勛勝金屬E385焊接通常采用鎢極氬弧焊，電弧能量大，熱量集中；而且有氬氣流的冷卻作用，熱影響區(qū)小，有利于提高焊接接頭的抗晶間腐蝕能力，同時焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫成型好，且無飛濺和熔渣。
焊接清理與焊接保護
焊接時應(yīng)注意以下幾點：①母材表面和焊絲表面必須清潔，防止污染物熔人焊縫；②高溫熔池和高溫焊道必須得到氬氣的有效保護，防止焊縫金屬的氧化。施焊前，我們對試件的坡口兩側(cè)2O～30 mm范圍內(nèi)均用砂輪機進行清理，并用丙酮對坡口及焊絲進行擦洗，以去除其表面的雜質(zhì)及氧化膜等。為保證焊縫背面得到充分的保護，可以采用6 2鋁板制作了背面保護裝置。
勛勝金屬E385焊條注意事項
焊接時應(yīng)采用小電流、低電壓、窄焊道，快速焊；打底焊時為保證與根部熔合良好，焊縫不能太厚，收弧時要成緩坡形；熄弧時應(yīng)填滿弧坑，如出現(xiàn)收縮孔或弧坑裂紋，必須用磨光機磨掉重焊；因904L熱裂紋敏感性較強，多層焊接時必須控制其層問溫度不得大于6O℃ 。為加快焊縫的冷卻速度，焊后可采用水進行強制冷卻。
焊縫檢驗
焊接完畢后，我們依據(jù)JB4708(鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定對試件進行了檢驗。焊縫表面無氣孔、焊瘤、凹陷、咬邊等缺陷，焊波均勻，焊縫金屬與母材過渡圓滑，對焊接試驗試件進行100％RT檢驗，結(jié)果符合JB4730(壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)的Ⅱ級要求，未發(fā)現(xiàn)未熔合、裂紋等缺陷。對試件進行拉伸試驗及面彎、背彎試驗結(jié)果均符合性能要求。