KQH型泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵。其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975（E）、是國(guó)家機(jī)械工業(yè)部確定取代F型耐腐蝕離心泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品。能滿足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類似于水的液體，其輸送介質(zhì)的溫度一般為-20至120度，必要時(shí)采用適當(dāng)冷卻措施，輸送的介質(zhì)溫度可更高達(dá)200度以上。

特殊工藝條件，如正壓狀態(tài)或負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行等的，選型時(shí)請(qǐng)聯(lián)系我們

 

概述：

　KQH型泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵。其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975（E）、是國(guó)家機(jī)械工業(yè)部確定取代F型耐腐蝕離心泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品。能滿足化工流程中輸送有腐蝕性粘度類似于水的液體，其輸送介質(zhì)的溫度一般為-20至120度，必要時(shí)采用適當(dāng)冷卻措施，輸送的介質(zhì)溫度可更高達(dá)200度以上?！?/p>

 

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、高效節(jié)能：IH型化工離心泵的效率比F型3～5%，是理想的節(jié)能產(chǎn)品；

2、軸封：軸封為填料或機(jī)械密封，兩種密封泵蓋可通用；

3、懸架部件：懸架部件采用通用化設(shè)計(jì)，通用化程度高，可靠性高。

4、材料：主要過流部件選用不銹鋼制造，可滿足不同介質(zhì)的輸送，使用壽命長(zhǎng)。

5、全密封軸：軸上采用密封墊和“O”型圈密封，確保軸不接觸介質(zhì)，提高軸的壽命。采用通用化設(shè)計(jì)，通用化程度高。

 

產(chǎn)品用途：

    廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、電力、食品、環(huán)保、冶煉、礦山造紙、油輪卸油、化纖合成等領(lǐng)域，采用耐磨耐腐硬質(zhì)合金的機(jī)械密封，是國(guó)際承認(rèn)和的節(jié)能產(chǎn)品，本公司密封尺寸符合ISO369標(biāo)準(zhǔn)。

    YL(B)型:壓濾機(jī)進(jìn)料專用

 

工作性能：

流量范圍：1.5～400m 3 /h 　　　　揚(yáng)程范圍：3.5～125m

轉(zhuǎn)速n：1450r/min、2900r/min 　介質(zhì)溫度：-20℃～200℃

性能參數(shù)表：

規(guī)格型號(hào)	進(jìn)口→ mm	出口↑ mm	流量 (m3/h)	揚(yáng)程 (m)	配用電機(jī)型號(hào)及功率		葉輪直徑 mm
					型號(hào)	功率(KW)
KQH50-32-125	50	32	12.5	20	Y90L-2	2.2	125
KQH50-32-125	50	32	6.3	5	Y801-4	0.55	125
KQH50-32-160	50	32	12.5	32	Y100L-2	3	160
KQH50-32-160	50	32	6.3	8	Y801-4	0.55	160
KQH50-32-200	50	32	12.5	50	Y132S 1 -2	5.5	200
KQH50-32-200	50	32	6.3	12.5	Y802-4	0.75	200
KQH50-32-250	50	32	12.5	80	Y160M 1 -2	11	250
KQH50-32-250	50	32	6.3	20	Y90S-4	1.5	250
KQH65-50-125	65	50	25	20	Y100L-2	3	125
KQH65-50-125	65	50	12.5	5	Y901-4	0.55	160
KQH65-50-160	65	50	25	32	Y132S 1 -2	5.5	160
KQH65-50-160	65	50	12.5	8	Y802-4	0.75	200
KQH65-40-200	65	40	25	50	Y132S 2 -2	7.5	200
KQH65-40-200	64	40	12.5	12.5	Y90S-4	1.1	250
KQH65-40-250	64	40	25	80	Y160M 2 -2	15	250
KQH65-40-250	65	40	12.5	20	Y100L 1 -4	2.2	125
KQH80-65-125	80	65	50	20	Y132S 1 -2	5.5	125
KQH80-65-125	80	65	25	5	Y802-4	0.75	160
KQH80-65-160	80	65	50	32	Y160M1 -2	11	160
KQH80-65-160	80	65	25	8	Y90L-4	1.5	200
KQH80-50-200	80	50	50	50	Y160M 2 -2	15	200
KQH80-50-200	80	50	25	12.5	Y100L 1 -4	2.2	250
KQH80-50-250	80	50	50	80	Y180M-2	22	315
KQH80-50-250	80	50	25	20	Y100L 2 -4	3	315
KQH80-50-315	80	50	50	125	Y200L 2 -2	37	125
KQH80-50-315	80	50	25	32	Y132S-4	5.5	125
KQH100-80-125	100	80	100	20	Y160M 1 -2	11	160
KQH100-80-125	100	80	50	5	Y90L-4	1.5	160
KQH100-80-160	100	80	100	32	Y160M 2 -2	15	200
KQH100-80-160	100	80	50	8	Y100L 1 -4	2.2	200
KQH100-65-200	100	65	100	50	Y180M-2	22	250
KQH100-65-200	100	65	50	12.5	Y112M-4	4	250
KQH100-65-250	100	65	100	80	Y200L 2 -4	37	315
KQH100-65-250	100	65	50	20	Y132S-4	5.5	315
KQH100-65-315	100	65	100	125	Y280S-2	75	200
KQH100-65-315	100	65	50	32	Y160M-4	11	200
KQH125-100-200	125	100	200	50	Y225M-2	45	250
KQH125-100-200	125	100	100	12.5	Y132M-4	7.5	250
KQH125-100-250	125	100	200	80	Y280S-2	75	315
KQH125-100-250	125	100	100	20	Y160M-4	11	400
KQH125-100-315	125	100	100	32	Y160L-4	15	250
KQH125-100-400	125	100	100	50	Y200L-4	30	315
KQH150-125-250	150	125	200	20	Y180M-4	18.5	250
KQH150-125-315	150	125	200	32	Y200L-4	30	315
KQH150-125-400	150	125	200	50	YB250M-4	55	400
KQH200-150-250	200	150	400	20	YB225S-4	37	250
KQH200-150-315	200	150	400	32	YB225M-4	45	315
KQH200-150-400	200	150	400	50	YB280S-4	75	400

起動(dòng)、運(yùn)行和停止：

　1、 起動(dòng)前準(zhǔn)備

?、牌饎?dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

?、茩z查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量（油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好。

　⑶未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

?、仍谘b好機(jī)械密封和聯(lián)軸器后可方便地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

?、杀迷谖锨闆r下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。

?、势饎?dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

　2、 起動(dòng)

?、抨P(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉。）起動(dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行。），然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過3分鐘。

　⑵起動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。

?、敲芊馇闆r：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

　3、 運(yùn)行

　⑴經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃）及油位計(jì)供油情況。（一般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次）。

?、撇荒苡梦腴y來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

　⑶泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

?、茸⒁獗眠\(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。

　4、 停止

?、啪徛P(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

?、魄袛嚯娫础?/p>

?、侨绻芊獠捎猛獠恳簳r(shí)，還要關(guān)閉引液閥門。

　⑷如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

?、扇绻L(zhǎng)時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。

 

使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)：

本型號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，（如內(nèi)裝單端面平衡和非平衡型，雙端面平衡型及非平平衡型，外裝式機(jī)械密封等。）根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同。下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。

　1、 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒介質(zhì)中使用，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。

　2、 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

　3、 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。

　4、 如果有污垢拆不下來時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。

　5、 安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

　6、 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)廟面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。

　7、 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

　8、 正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

　9、 對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。