江西中型滴丸機產(chǎn)品簡介
    本產(chǎn)品在自動化中型滴丸機的基礎(chǔ)上，外部增加配置調(diào)料罐，易增加配料數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備運行停留時間。該機型是在中型自動化滴丸機基礎(chǔ)上改型的產(chǎn)品，增加了60升外置罐，適合于更大批量生產(chǎn)的企業(yè)。
江西中型滴丸機技術(shù)參數(shù)
     1、工作電壓：380V           
     2、額定功率：5KW
     3、滴頭個數(shù)：24個           
     4、滴頭直徑：1--5mm
     5、滴罐容積：1L             
     6、系統(tǒng)氣壓：0.6Mpa
     7、重    量：420kg          
     8、配料罐容積：25L
     9、冷卻劑用量：60L          
     10、導熱油用量：20L
     11、外形尺寸：長1450mm 寬600mm 高1950mm
     12、外置罐工作電壓:380V     
     13、外置罐額定功率:3KW
     14、外置罐容積：60L        
     15、外置罐重量：80kg
     16、外置罐外形尺寸：直徑 φ600mm 高1500mm
配置 

滴丸機系列四大系統(tǒng)創(chuàng)新

 （一）藥物調(diào)劑供應(yīng)系統(tǒng)：（該系統(tǒng)為外置，設(shè)備出廠時不配置；用戶需要時可另行訂購）。 由保溫層、加熱層、調(diào)料桶、電動減速攪拌機、油浴循環(huán)加熱泵（電機為調(diào)速電機，調(diào)節(jié)時要確保不得高于150轉(zhuǎn)/分）、藥液輸出開關(guān)、壓縮空氣輸送機構(gòu)等組成。作用：將藥液與基質(zhì)放入調(diào)料桶內(nèi)，通過加熱攪拌制成滴丸的混合藥液，然后通過壓縮空氣將其輸送到儲液罐內(nèi)。
  
（二）動態(tài)滴制收集系統(tǒng)：儲液罐內(nèi)的藥液通過操作由滴頭滴入到甲基硅油或液體石蠟中，液滴在溫度梯度（溫度由高到低）的作用下，使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸。滴丸成型圓滑，丸重均勻。冷卻油泵出口裝有節(jié)流開關(guān)，通過調(diào)節(jié)冷卻油泵節(jié)流開關(guān)的開啟度控制油泵的流量，使冷卻劑在收集過程中保持了液面的平衡。
   
（三）循環(huán)制冷系統(tǒng)：為了保證滴丸的圓度，避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量傳遞給冷卻液，使其溫度受到影響，我們采用了進口組合的制冷機組，制冷機組通過鈦合金制冷器控制制冷箱內(nèi)冷卻劑的溫度，保證了滴丸的順利成型。
   
（四）電氣控制系統(tǒng)：設(shè)備面板上設(shè)有電氣操作盤和各參數(shù)顯示器；各項參數(shù)設(shè)置簡直觀，從此即可按照提示進行操作。