水平螺旋槳回流泵使用條件

水平螺旋槳回流泵產(chǎn)品使用范圍：

　　QJB-W型混合液回流泵（硝化液回流泵）是南京蘭江水處理設(shè)備有限公司在潛水?dāng)嚢铏C(jī)生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)的新型產(chǎn)品，該泵為二級污水處理廠混合液回流、反硝化脫氮的設(shè)備，亦可以用于地面排水時(shí)抽凈化水；灌溉和控制水道系統(tǒng)；廢水處理過程中再循環(huán)或泥漿抽吸回路中需要微揚(yáng)程、大流量場所。

水平螺旋槳回流泵使用條件：

　　1、連續(xù)運(yùn)行時(shí)，介質(zhì)溫度不高于40℃；
2、介質(zhì)PH值為6-9。
3、zui大潛沒深度10m。

水平螺旋槳回流泵型號表示方法：

• 主要性能參數(shù)：

  

   

  性能曲線：

  

• 性能和結(jié)構(gòu)

水泵的設(shè)計(jì)：

水泵能處理污水和回流污泥。水泵可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進(jìn)入濕井。滑行桿支架作為水泵整體部件之一。水泵全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架可承受水泵形成的推力。水泵、附件和電纜在20米水深無泄漏損失，可連續(xù)潛水運(yùn)行。

水泵的構(gòu)造：

水泵能自動穩(wěn)固地與鋼筋混凝土墻聯(lián)接，并且水泵能在不少與2根的平行導(dǎo)桿引導(dǎo)下從泵坑頂部到排水連接管之間自由滑動。泵/電機(jī)的任何部分不直接與泵坑底板接觸或放在泵坑底板的支座上。

每臺水泵為封閉式連接的潛水型整體設(shè)計(jì)。水泵所有的組件包括電機(jī)可在水下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。與液體接觸的水泵主要構(gòu)件是不銹鋼 AISI 304 或不銹鋼 AISI316。 所有外露的螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼AISI316。定子室上方有一不銹鋼蓋。油室蓋是耐腐蝕合成材料。水泵主件的密封設(shè)計(jì)是金屬與金屬的接觸。需要防水密封的臨界接觸面是機(jī)械加工、并嵌入兩組腈或氟化橡膠O-型圈，它使得兩個面上的橡膠O-型圈及 O型圈接觸的四個側(cè)面受力壓緊。不使用需要一定扭矩才能達(dá)到壓緊效果的形式，也不使用矩形截面墊片及密封復(fù)合物。

冷卻系統(tǒng)：

電機(jī)能被周圍介質(zhì)充分冷卻。

電纜進(jìn)線密封：

電纜接線室是一個帶固定板的完整部件。電纜入口處有兩套彈性襯套，保證防水和潛水密封。不采用單一的密封系統(tǒng)。電纜入口包含兩個圓柱型彈性襯套。每個襯套帶墊圈和一個套圈，它們有精密的公差設(shè)計(jì)以適應(yīng)電纜的外徑和入口的內(nèi)徑。襯套可被一個密封管擠壓，密封管是用兩個不銹鋼螺絲擰進(jìn)電纜接線室。不利用扭矩作旋轉(zhuǎn)密封，而是靠密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動襯套。接線室和電機(jī)室被一接線板隔離，保護(hù)電機(jī)，避免外部物質(zhì)通過水泵頂端進(jìn)入。該連線板被螺紋壓緊型固定，電纜可安全地連接在接線板上。接線板由兩個O型圈與定子室隔離密封，不使用環(huán)氧、硅樹脂或其它二次密封系統(tǒng)進(jìn)行密封，保證電纜更換的方便。

電機(jī)：

多極電機(jī)直接驅(qū)動，不采用齒輪箱設(shè)計(jì)。

水泵的電機(jī)是鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子進(jìn)線的絕緣等級為 H 級180 o C。定子通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達(dá)到95%。定子熱壓嵌入定子室，不采用需在定子殼上鉆孔的螺栓、銷和其它連接裝置。電機(jī)設(shè)計(jì)成可連續(xù)處理40 o C 的介質(zhì)，每小時(shí)可至少起動30次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進(jìn)線線圈中裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為140oC，與電機(jī)過載保護(hù)相連接，并與控制柜連接。

電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的允許電壓波動為+/-5%，電機(jī)設(shè)計(jì)成在zui高40 o C 環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫度不超過80 o C，提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能表。該性能表還包含起動和零負(fù)荷特性的數(shù)據(jù)。

電纜包含兩根 1.5mm 2 導(dǎo)線，用于連接熱敏開關(guān)和可選保護(hù)傳感器。

軸承：

水泵和電機(jī)的軸是連續(xù)無間斷的軸，軸在油脂潤滑的三個軸承上轉(zhuǎn)動。上軸承包括一個滾珠軸承承擔(dān)徑向力及一個向心止推軸承來承擔(dān)軸向力。主軸承是一個角接觸球軸承用于承擔(dān)軸向力。所有軸承的設(shè)計(jì)壽命zui小為 100,000 小時(shí)。

機(jī)械密封：

每臺泵有一個油腔，油應(yīng)能容易從外部進(jìn)行更換。每臺水泵配有一個插入式的雙重機(jī)械密封。密封在一個油腔內(nèi)運(yùn)行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進(jìn)行潤滑。外機(jī)械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅，避免攪拌液進(jìn)入油腔。內(nèi)機(jī)械密封為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅，避免油腔中的油進(jìn)入電機(jī)。內(nèi)外機(jī)械密封各自獨(dú)立地運(yùn)行。

密封光滑的表面耐腐無堵。彈簧位于油腔中的油內(nèi)，不暴露在泵送液體中。密封的驅(qū)動凹槽與軸上的驅(qū)動槽配合，使密封可傳輸軸形成的雙向機(jī)械扭矩。密封只靠機(jī)械扭矩鎖定和扭矩傳輸，O型環(huán)的摩擦扭矩鎖定密封。密封不需要維護(hù)和調(diào)整，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動。

不采用下列的密封形式或相當(dāng)于雙層獨(dú)立的密封軸密封：缺少轉(zhuǎn)動單元，或在上下密封面之間包含一個單或雙彈簧的傳統(tǒng)的雙機(jī)械密封。不采用需要壓力差補(bǔ)償和影響密封的系統(tǒng)。每臺水泵的軸密封系統(tǒng)有一個油室，油室從設(shè)計(jì)上是防止過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔和檢查孔是很容易從外部檢查維修的。

水泵軸：

螺旋漿和電機(jī)的軸是同一個，螺旋槳所的軸是電機(jī)軸的延伸。不采用耦連方式。軸的材料為不銹鋼 (ASTM 431) 。螺旋槳軸*與泵送介質(zhì)隔離。

螺旋槳：

螺旋槳是碳鋼防腐或不銹鋼材質(zhì)，水力平衡的無堵塞的后掃式設(shè)計(jì)。螺旋槳能處理常規(guī)污水。

導(dǎo)流環(huán)：

水泵的葉輪周圍360o范圍內(nèi)裝配一導(dǎo)流環(huán)。導(dǎo)流環(huán)為碳鋼防腐或不銹鋼。為維持水力效率和能量消耗。

保護(hù)：

所有的電機(jī)中每相繞組都連接熱敏開關(guān)，并串連。熱敏開關(guān)在 140 oC 時(shí)動作， 電機(jī)停止轉(zhuǎn)動并報(bào)警。

可選保護(hù)：

定子室泄漏傳感器(FLS)：泄漏傳感器(FLS)是一個小浮子開關(guān)以監(jiān)測定子室的泄漏液體狀況。一旦出現(xiàn)情況，能及時(shí)報(bào)警和關(guān)閉電機(jī)。

泵附件：

每臺泵須配置起吊用的不銹鋼吊耳，其位置應(yīng)該位于泵的重心附近，并配置不銹鋼吊鏈。不接受尼龍或尼龍與不銹鋼混合的吊鏈。

結(jié)構(gòu)簡介：

　　專門設(shè)計(jì)的裝置部件和設(shè)備備件使污泥回流泵達(dá)到性能。
1、電纜：電纜采用特制水密電纜；
2、接線盒：接線盒是全封閉的，與周圍液體和定子箱是隔離的；
3、電機(jī)：50Hz鼠籠式3相潛水異步電動機(jī)，F(xiàn)級絕緣，防護(hù)等級IP68。電機(jī)由周圍介質(zhì)冷卻；
4、軸：電動機(jī)的軸采用不銹鋼材料制作，轉(zhuǎn)子作動平衡試驗(yàn)；
5、密封：靜密封為O型密封圈。軸密封為機(jī)械密封，將油室與周圍介質(zhì)隔離；
6、軸承：采用進(jìn)口軸承，設(shè)計(jì)使用壽命可達(dá)100，000小時(shí)以上；
7、油室：油用于潤滑和冷卻機(jī)械密封摩擦副，并隔離滲透液；
8、葉輪：葉輪有三枚葉片，葉片寬而薄，表面光滑呈后掠式，高效、無阻運(yùn)轉(zhuǎn)，且具有自清功能；
9、進(jìn)口錐管：進(jìn)口錐管的目的是為了形成的流動狀態(tài)；
10、排出接頭：排出接頭用于將進(jìn)口錐管固定在出水管上；
11、引導(dǎo)裝置：引導(dǎo)裝置由兩根管子（導(dǎo)管）和上方導(dǎo)管夾具所組成。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、按低揚(yáng)程、大流量專門設(shè)計(jì)，效率高；
2、抗堵塞、纏繞，使用可靠；
3、采用的密封材料，可以安全連續(xù)運(yùn)行10000小時(shí)以上；
4、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便；
5、主機(jī)采用沖壓成形結(jié)構(gòu)，體積小，精度高，耐腐蝕無噪音；
6、內(nèi)設(shè)漏電漏水及電機(jī)過載保護(hù)（報(bào)警）裝置，確保產(chǎn)品安全與可靠。