齒式粉碎機(jī)是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將含有淀粉的物料或礦石通過高速剪切、錘擊在強(qiáng)氣流的驅(qū)動下，經(jīng)不銹鋼篩網(wǎng)的過濾而得到所需的粉劑。該系列機(jī)器具有機(jī)溫度低、噪音小、效率高等特點。適合粉碎化學(xué)物料、中藥材等干燥的脆性物料。

齒式粉碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)能力（kg/h）：   西藥：10-20；中藥：8-15

主軸轉(zhuǎn)速（r/min）： 4000

粉碎細(xì)度（目）：       60-100

電機(jī)功率（kw）：      2.2 KW

外形尺寸（mm）：     680×440×920

軸承：                       206封閉

進(jìn)料極限（mm）：     10×10×10

電壓：                       380V

齒式粉碎機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)特征

本機(jī)是通過活動盤和固定盤間的高速相對運動，使被粉碎的物料經(jīng)活動盤和固定盤間的沖擊、剪切、摩擦及物料彼此間的撞擊等綜合作用獲得物料的粉碎。

該系列機(jī)器具有如下幾個特征：

1、機(jī)器的運動系單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，由電動機(jī)→帶傳動→活動盤作高速旋轉(zhuǎn)運動，采用單一的一帶轉(zhuǎn)動，高速旋轉(zhuǎn)時具有傳動平穩(wěn)。

2、機(jī)器的前蓋必須在停機(jī)后打開，便于清洗機(jī)器內(nèi)腔，保證機(jī)器工作面清潔度。

3、被粉碎的物料可以直接在機(jī)器腹部排出。

4、粉碎程度的粗細(xì)可通過不同孔徑篩片來實現(xiàn)。

齒式粉碎機(jī)的潤滑

主軸須定期加潤滑脂，ZG-2，只須打開前后軸承蓋即可（每3個月?lián)Q一次新油）。
 

齒式粉碎機(jī)的安裝和調(diào)試

1、機(jī)器就位后須安放平穩(wěn)，并用地腳螺釘固定。

2、試車前應(yīng)先將機(jī)器的內(nèi)腔清洗干凈，并將前蓋用星形把手鎖緊。

3、接通電源后，應(yīng)注意其順序，使主軸按所示方向旋轉(zhuǎn)。

4、試車時應(yīng)注意機(jī)器是否有異常雜音，以便及時停車檢查。

5、在出料斗，安裝儲料袋。

齒式粉碎機(jī)的操作規(guī)程

1、軸承座內(nèi)潤滑脂應(yīng)定期更換。

2、軸承座溫升不得超過35℃

3、不得隨意拆除電器及皮帶防護(hù)罩。

使用和保養(yǎng)

1、本機(jī)放置在較平穩(wěn)的地方（可用調(diào)整腳調(diào)整水平），周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

2、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與罩殼所標(biāo)箭頭方向。

3、開機(jī)前必須先檢查主機(jī)腔內(nèi)有無雜物，物料粉碎前必須先經(jīng)檢查，物料內(nèi)不允許混有任何雜質(zhì)。

4、定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動。尤其應(yīng)檢查固定齒盤內(nèi)螺釘。

5、潤滑：凡裝有油杯的地方，開機(jī)前注入適當(dāng)潤滑油，對于連續(xù)工作的應(yīng)適當(dāng)增加加油次數(shù)。實際工時滿300小時，必須保養(yǎng)主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤滑油。

6、更換易損件及滾動軸承時就注意使用工藝螺孔，操作時由熟悉本機(jī)修理工進(jìn)行。如用戶的操作上困難應(yīng)及時與本廠，切勿隨意亂拆。