?產(chǎn)品特征：

1.7英寸大液晶觸摸屏控制，同時(shí)可以處理1-12支大容量樣品

2.采用進(jìn)口光學(xué)傳感器進(jìn)行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3.自動(dòng)氮?dú)鉂饪s儀AYAN-AUTOM-4S樣品吹掃設(shè)備采用獨(dú)立定容調(diào)節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑的定容性

4.濃縮至預(yù)設(shè)容量時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾?，并一直?bào)警提示，提示報(bào) 警功能可選擇關(guān)或開

5.加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準(zhǔn)確性

6.加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

7采用自動(dòng)調(diào)壓裝置，保證各個(gè)氣路的氣壓均勻性

8.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可及時(shí)查看機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)

9.采用液壓式雙重密封門鏡保護(hù)系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，確保無揮發(fā)物泄漏

10.氮?dú)忸A(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會(huì)受到污染和交叉感染

11.氮?dú)忸A(yù)熱功能以及獨(dú)立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮?dú)庥昧俊?/span>

避免樣品損失。實(shí)驗(yàn)室常用設(shè)備的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在溶劑沸騰時(shí)可能會(huì)造成樣品的損失，造成高成本與低收益。而氮吹儀在濃縮時(shí)彌補(bǔ)了這一缺陷，能夠及時(shí)、準(zhǔn)確、靈敏的避免樣品損失。
效率高。氮吹儀可以一次性處理多個(gè)樣品?，F(xiàn)今是追求簡單、高效率的時(shí)代，氮吹儀的高效性在多水平以及多因素的重復(fù)試驗(yàn)中更可凸顯優(yōu)勢。
自動(dòng)化程度高。過去，實(shí)驗(yàn)者在實(shí)驗(yàn)過程中需要寸步不離，防止出現(xiàn)任何紕漏造成實(shí)驗(yàn)安全風(fēng)險(xiǎn)。而氮吹儀在實(shí)驗(yàn)中不需要操作者長時(shí)間的維護(hù)，大量節(jié)省了人力和成本。
實(shí)驗(yàn)操作簡潔、靈活。氮吹儀打破傳統(tǒng)設(shè)備的局限和死板，可以隨時(shí)隨地調(diào)節(jié)濃縮的進(jìn)程，保證實(shí)驗(yàn)的靈活性。 

干式氮吹儀和水浴氮吹儀是常見的兩種氮吹儀，它們之間的差別體現(xiàn)在加熱模塊，溫度范圍，適用范圍等方面的不同。
(1)加熱模塊
干式氮吹儀是用金屬模塊加熱，一般為鋁模塊。
水浴氮吹儀是水浴鍋加熱。
(2)加熱溫度范圍
干式氮吹儀的加熱溫度范圍為室溫到150度。
水浴氮吹儀的加熱溫度范圍為室溫到100度。
(3)自動(dòng)氮?dú)鉂饪s儀AYAN-AUTOM-4S樣品吹掃設(shè)備適用范圍
對(duì)于*個(gè)別怕水的樣品，不能使用水浴氮吹儀，只能使用干熱式。
(4)加熱特點(diǎn)
水浴加熱方式相比干熱方式，加熱更溫和，更均勻。
(5)樣品冷卻
當(dāng)特殊樣品不能加熱，反而需要冷卻時(shí)，水浴方式的水浴槽可以用做冰浴來使用。 

氮吹儀使用時(shí)應(yīng)注意以下特性
1、 不將氮吹儀用于燃點(diǎn)低于100℃的物質(zhì)。
2、 使用氮吹儀時(shí), 應(yīng)當(dāng)保護(hù)手和眼睛。
3、 氮吹儀應(yīng)當(dāng)在通風(fēng)櫥中使用, 以保證通風(fēng)良好。
4、 加熱時(shí)不要移動(dòng)氮吹儀, 以防燙傷。
5、 用三線接地電源使用。
6、 不要帶電打開水浴外殼, 以防觸電。
7、 氮吹儀的維修應(yīng)當(dāng)由人員進(jìn)行,元器件替換不當(dāng)可能引起氮吹儀損壞或產(chǎn)生安全隱患。
8、 像石油醚等的高易燃物質(zhì)不要使用氮吹儀。
9、 不要使用酸性或堿性物質(zhì), 否則將會(huì)損毀氮吹儀 

三段床層催化劑裝至與上部人孔下沿平齊后，回裝三段催化劑床層上部人孔。上部人孔回裝好后，加大精制水進(jìn)水量，至二段催化劑床層底部的石英砂層淹沒后，減小精制水進(jìn)水量。
在筒式反應(yīng)器二段催化劑床層的上部人孔上安裝好裝填催化劑用的漏斗。用吊車將催化劑吊至二段催化劑床層的上部人孔平臺(tái)，在二段催化劑床層的上部人孔處裝填催化劑。
二段床層催化劑裝至與上部人孔下沿平齊后，回裝二段催化劑床層上部人孔。上部人孔回裝好后，加大精制水進(jìn)水量，至一段催化劑床層底部的石英砂層淹沒后，減小精制水進(jìn)水量。
在筒式反應(yīng)器二段催化劑床層的上部人孔上安裝好裝填催化劑用的漏斗。用吊車將催化劑吊至一段催化劑床層的上部人孔平臺(tái)，在一段催化劑床層的上部人孔處裝填催化劑。
一段床層催化劑裝至與上部人孔下沿平齊后，筒式反應(yīng)器停止充精制水。回裝一段催化劑床層上部人孔。
催化劑裝填開始時(shí)，要降低精制的充水量，必要時(shí)要暫停充精制水，以防止精制水從上部人孔溢出。若出現(xiàn)精制水溢出的情況，可打開底部倒淋閥，排掉部分的水。
催化劑裝填時(shí)要小心，不要將催化劑包裝袋、手套、工器具等雜物掉入筒式反應(yīng)器內(nèi)。記錄好每個(gè)床層催化劑裝填的數(shù)量。 

?技術(shù)參數(shù)：