產(chǎn)品應(yīng)用:
J-Z型柱塞式計量泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0-范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。（根據(jù)計量泵的特性，少行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于單一液體的場合；雙缸泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；三缸泵可作為三比例泵使用，也可三缸并聯(lián)，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入；六缸泵可達三缸泵二倍效果。 該型泵可輸送溫度-30℃—100℃，粘度為0.3—800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。 不同型號的計量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機（能接收4-20mA電流信號）或防爆電機。
技術(shù)參數(shù):
- 計量范圍：0-460L/H
- 壓力承受范圍：0-50MPa
- 驅(qū)動方式：電機驅(qū)動
- 控制方式：手動、自動控制
- 配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機可配防爆
產(chǎn)品特點:
- 與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過流適應(yīng)一般顆粒,無毒無味。
- 雙泵頭結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟實用，占地面積小，性能*。
- 易損部件全部經(jīng)過特殊化處理，質(zhì)量保證。
- 內(nèi)部配的調(diào)節(jié)器總成，延長泵的使用壽命，并降低了噪音。
- 定量輸出，在泵運行或停止時也可任意調(diào)節(jié)流量，精密度高可達正負(fù)百分之一。
- 吐出壓力高一款系列可達500KG。
- 適用于輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質(zhì)。
| 型 號 | 流量(L/H) | 壓力(Mpa) | 柱塞直徑(MM) | 行程(MM) | 泵速(MIN-1) | 功率(KW) | 進口口徑(MM) | 重量(KG) |
| J-Z 3.8/50 | 3.8 | 50 | 6 | 25 | 96 | 0.75 | 6 | 45 |
| J-Z 6.5/40 | 6.5 | 40 | 8 | 0.75 | ||||
| J-Z 6.5/28 | 6.5 | 28 | 0.55 | |||||
| J-Z 10/25 | 10 | 25 | 10 | 0.75 | ||||
| J-Z 10/20 | 10 | 20 | 0.55 | |||||
| J-Z 15/20 | 15 | 20 | 12 | 0.75 | 8 | |||
| J-Z 15/16 | 15 | 16 | 0.55 | |||||
| J-Z 25/15 | 25 | 15 | 16 | 0.75 | ||||
| J-Z 25/12.5 | 25 | 12.5 | 0.55 | |||||
| J-Z 40/8 | 40 | 8 | 20 | 0.75 | 12 | |||
| J-Z 40/6.3 | 40 | 6.3 | 0.55 | |||||
| J-Z 68/5 | 68 | 5 | 25 | 0.75 | ||||
| J-Z 68/3 | 68 | 3 | 0.55 | |||||
| J-Z 80/4 | 80 | 4 | 28 | 0.75 | ||||
| J-Z 80/2 | 80 | 2 | 0.55 | |||||
| J-Z 110/2 | 110 | 2 | 32 | 0.55 | ||||
| J-Z 130/3.2 | 130 | 3.2 | 35 | 0.75 | ||||
| J-Z 130/1.6 | 130 | 1.6 | 0.55 | |||||
| J-Z 160/1.6 | 160 | 1.6 | 38 | 0.55 | ||||
| J-Z 160/1.3 | 160 | 1.3 | 0.55 | |||||
| J-Z 190/1.0 | 190 | 1.0 | 42 | 0.55 | 17 | |||
| J-Z 190/0.8 | 190 | 0.8 | 0.55 | |||||
| J-Z 270/1.0 | 270 | 1.0 | 50 | 0.75 | ||||
| J-Z 270/0.8 | 270 | 0.8 | 0.55 | |||||
| J-Z 320/1.0 | 320 | 1.0 | 55 | 0.75 | ||||
| J-Z 400/0.8 | 400 | 0.8 | 60 | 0.75 | ||||
| J-Z 460/0.8 | 460 | 0.8 | 65 | 0.75 |
| 泵頭部位材料 | 工作條件 |
| 計量泵頭：SUS304、SUS316 | 環(huán)境溫度： -30℃―+90℃ |
| 計量閥： SUS304、SUS316 | 電機： 二相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機或防爆電機 |
| 閥球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯 | 功率：0.75KW 1.1KW |
| 密封： 聚四氟乙烯 | 防護等級：IP54 |
J-Z系列柱塞式計量泵結(jié)構(gòu)說明
| 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 | 序號 | 零件名稱 |
| 1 | 箱體 | 9 | 調(diào)節(jié)頂桿 | 17 | 偏心輪 | 25 | 泵頭 |
| 2 | 電機連接頭 | 10 | 調(diào)節(jié)桿 | 18 | 健 | 26 | 單向閥 |
| 3 | 電機 | 11 | 密封件 | 19 | 頂桿 | 27 | 接管閥 |
| 4 | 密封件 | 12 | 蝸桿 | 20 | 泵頭聯(lián)節(jié)頭 | 28 | 填料 |
| 5 | 健 | 13 | 軸承 | 21 | 密封件 | 29 | 柱塞 |
| 6 | 調(diào)節(jié)器 | 14 | 調(diào)節(jié)螺絲 | 22 | 柱塞壓緊帽 | 30 | 泵頭壓板 |
| 7 | 手輪 | 15 | 主軸 | 23 | 填料壓緊帽 | 31 | 軸承墊板 |
| 8 | 緊定螺絲釘 | 16 | 滾輪 | 24 | 螺絲 |
J-Z型柱塞式計量泵結(jié)構(gòu)圖
結(jié)構(gòu)原理：
1泵的結(jié)構(gòu)：該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。
2傳動箱部件是由弓型連桿凸輪機構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機構(gòu)和速比蝸輪機構(gòu)
組成；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來實行高調(diào)節(jié)行程，從面改變弓型連桿中前后距離來達到改變柱塞（活塞）行程的目的。
3缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。
4工作原理：電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復(fù)運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當(dāng)膜片向前死點移動時，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。
5流量調(diào)節(jié)特性：泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變弓型連桿間的間距，改變膜片在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，精確率為95％.
| 序號 | 故障特征 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1 | *不排液 | 1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞 3.吸入管道漏氣 | 1.降低安裝高度 2.清洗疏通吸入管道 3.壓緊或更換密封墊片 |
| 2 | 排液量不夠 | 1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出閥內(nèi)有異物卡阻 3.泵閥磨損關(guān)閉不嚴(yán) 4.轉(zhuǎn)速不足 | 1.疏通吸入管道 2.清洗吸排閥 3.修理或更換閥件 4.檢查電機和電壓 |
| 3 | 排出壓力不穩(wěn)定 | 1.吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻或漏氣 2.管道未設(shè)置背壓閥 | 1.清除吸、排閥內(nèi)的雜質(zhì) 擰緊螺絲消除漏氣 2.增設(shè)背壓閥 |
| 4 | 計量精度不夠 | 1.柱塞密封填料漏液 2.吸入或排出閥磨損 3.電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 4.調(diào)節(jié)手輪移位 | 1.調(diào)整或更換密封填料 2.更換吸排閥 3.穩(wěn)定電源頻率和電壓 4.校準(zhǔn)并固定 |
| 5 | 運轉(zhuǎn)中有沖擊聲 | 1.轉(zhuǎn)動零件松動或嚴(yán)重磨損 2.吸入高度過高 3.吸入管道漏氣 4.介質(zhì)中有空氣 5.吸入管徑太少 6.排出壓力過高 | 1.擰緊有關(guān)螺絲或更換新零件 2.降低安裝高度 3.壓緊吸入法蘭或螺母 4.排除介質(zhì)中的空氣 5.增大吸入管徑 6.降低壓力 |
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