藥廠納濾膜實驗設(shè)備廠家

藥廠過濾設(shè)備的選擇，無論過濾精度、材質(zhì)、要求都比其他同類型的設(shè)備高。針對藥廠的實際需求，將的膜分離技術(shù)應(yīng)用于各制藥廠的各分離純化車間，可實現(xiàn)提取段的除雜濃縮、乙醇回收，稀配環(huán)節(jié)的超濾除雜，注射劑的除熱源內(nèi)毒素等，解決了制藥企業(yè)的各項過濾難題，實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝的節(jié)能降耗、降成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升了企業(yè)的市場競爭能力。

提取膜分離技術(shù)：

針對上述銀杏口服液存在的成本高、效率低的缺陷利用自身行業(yè)優(yōu)勢，開發(fā)設(shè)計一套既能有效去除雜質(zhì)、又能做到濃縮回收乙醇的膜分離濃縮設(shè)備，該設(shè)備因為常溫濃縮，不需消耗熱能，所以能耗低，為企業(yè)節(jié)約成本。同時利用分子級過濾原理，過濾效果是當(dāng)前分離技術(shù)領(lǐng)域精準(zhǔn)的，清除效果最*，產(chǎn)品品質(zhì)得到保障。另外，該設(shè)備的配置，可以滿足大批量的連續(xù)性生產(chǎn)需求，中間不用長時間靜置析出沉淀物過濾，提高生產(chǎn)效率。

提取工藝不足

1、產(chǎn)品提取時間較長，用乙醇提取時間為5-6小時，為除雜質(zhì)的靜置時間一般為12-24小時，生產(chǎn)效率低。

2、銀杏提取液過濾精度低，浸膏雜質(zhì)含量，給稀配環(huán)節(jié)帶去嚴(yán)重影響；

3、銀杏內(nèi)脂及銀杏黃酮含量低，藥效差；

4、乙醇提取后的回收耗能高，熱濃縮蒸餾回收乙醇是當(dāng)前最耗能的方式，增加企業(yè)成本。

傳統(tǒng)中藥提取過濾濃縮的弊端：

    1、板框過濾：過濾精度低，產(chǎn)品品質(zhì)低，人工勞動強(qiáng)度大；

    2、硅藻土過濾：除雜的同時吸附有效成分，產(chǎn)品藥效低，且易存在掉土增加雜質(zhì)的風(fēng)險，過濾效果雖然比板框好點(diǎn)，但產(chǎn)品澄明度不高，設(shè)備操作繁瑣；

    3、熱濃縮：中藥提取液體積量大，熱濃縮能耗高，雙效濃縮能耗成本約在100元/噸水； 

    4、熱濃縮時間長，藥效揮發(fā)嚴(yán)重，最終影響產(chǎn)品品質(zhì)；若為醇提液，乙醇回收損耗高。

藥廠納濾膜實驗設(shè)備廠家

中藥精華膜分離純化技術(shù)優(yōu)勢：

    1、過濾精度高，有效除去植物纖維、膠體、鞣質(zhì)等呈現(xiàn)溶解性或半溶解性大分子雜質(zhì)，濾液澄明度高、品質(zhì)高；

    2、膜精制可進(jìn)一步純化中藥提取液，分子級篩分除雜；

    3、膜可實現(xiàn)提取液的常溫物理脫大分子色素，脫色后最終獲得產(chǎn)品外觀品質(zhì)佳；

    4、膜濃縮為常溫濃縮，只允許水分子透過而富集有效成分，能耗成本在15-20元/噸水；

    5、膜分離過程均為物理常溫過程，緊靠電能驅(qū)動，能耗低；

    6、區(qū)別于傳統(tǒng)死端過濾，膜系統(tǒng)運(yùn)行為錯流，有效避免污染物的堵塞，且易清洗維護(hù)；

    7、所有與物料接觸的管道均采用304或316L不銹鋼，符合QS及GMP標(biāo)準(zhǔn)。