軟化水設備也稱為軟化水處理裝置、全自動軟水器、軟水機、軟化水處理設備、水軟化器。軟水器設備是由全自動軟水控制器（美國FLECK富萊克、AUTOTROL阿圖祖控制器、潤新控制器）、樹脂罐（一般為玻璃鋼樹脂罐和不銹鋼樹脂罐）、強酸型鈉離子陽樹脂、鹽箱組成整機。全自動軟化水設備具有體積小、操作簡單、自動運行無須人工操作等特點，已廣泛應用于石油化工、煉鋼、軋鋼、大型變壓器、輕工紡織、食品衛(wèi)生、賓館飯店等工業(yè)或民用系統(tǒng)的鍋爐、冷卻循環(huán)水等系統(tǒng)。

一、軟化原理：

含有鈣、鎂離子濃度較高的自來水通過離子交換劑層，鈣、鎂離子被交換劑所吸附，并將交換劑中的鈉離子置換于水中，從而使硬度較高的自來水交換變成軟化水，化學反應式如下：

Ca2+ + 2NaR = 2Na+ + CaR2

Mg2+ + 2NaR = 2Na+ + MgR2

隨著交換過程的不斷進行，交換劑中的鈉離子被大部分或全部置換后，出水中便含有鈣、鎂離子(出現(xiàn)了硬度)。當出水硬度超過規(guī)定指標后，必須用一定濃度的食鹽溶液進行再生，使離子交換劑重新恢復交換能力。再生過程的化學反應式如下：

CaR2 + 2Na+ = 2NaR + Ca2+

MgR2 + 2Na+ = 2NaR + Mg2+

工作流程：

工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可

能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

二、產(chǎn)品特點

水質(zhì)軟化過程自動化：該設備通過程序控制裝置，實現(xiàn)離子交換和樹脂再生過程的自動化，只需定期向鹽箱內(nèi)加鹽。

軟水器設計合理，使樹脂有效工作交換容量充分發(fā)揮。

省工：無需專人操作，安裝簡便。

無毒：閥體為無鉛黃銅或工程塑料。

省水：制水率98%以上。

省電：由于采用虹吸原理，再生無需鹽泵。

調(diào)整方便：可根據(jù)需要調(diào)整再生周期和時間。

罐體防腐：罐體采用不銹鋼、玻璃鋼、鋼襯塑材質(zhì)，避免樹脂污染。

適用性廣：可用于工業(yè)鍋爐、熱交換器、空調(diào)、洗衣、沐浴設備及食品、制藥、電子等行業(yè)。

三、安裝調(diào)試注意事項

1：軟水設備應放置在牢固的水泥平臺或水泥地面上，大型軟化水設備的基礎應考慮到其承重能力。軟化水設備的附近應留有必要的操作與檢修空間。

2：鹽箱的安放位置要便于加鹽。

3：控制器需220V電源（三腳插座）。

4：工作地面應有排污地漏。

5：安裝前應放水沖洗系統(tǒng)管路，避免管道內(nèi)雜質(zhì)被帶入控制閥造成堵塞。必要時可安裝過濾器。

6：為方便控制，軟化水設備進水及出水均應加裝閥門。進出水管之間安裝旁通閥。

7：軟化水設備出水應安裝采樣閥，方便檢測出水硬度。

8：軟化水設備接至軟水箱時加裝浮球閥，這樣可實現(xiàn) 自動向軟水箱內(nèi)補水。

9：安裝管道時，應避免控制器受力。

10：禁止將排水管折成死彎。排水管不得插入地溝水中，以避免產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。

11：啟動軟化水設備時，應關閉旁通閥，然后打開出口控制閥，緩慢開啟進水控制閥。

12：在使用階段應加強水質(zhì)監(jiān)測，并根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整還原程序，使之處于良好工作狀態(tài)。

13:北方地區(qū)用戶冬季應有防凍措施。

四、 用戶應定期（頻次根據(jù)用水量大小及軟水用途）從采樣閥檢測出水，若不達標請檢查以下事項：

1：請保證鹽桶內(nèi)總有未溶化的鹽且不超過鹽桶容積的三分之一。如工業(yè)鹽太臟，為了防止堵塞吸鹽管路，可先在臉盆內(nèi)用水沖洗掉鹽粒表面的泥土再放入鹽桶內(nèi)。

2：請調(diào)節(jié)出水閥門開度控制出水量與額定流量大致相當。過大的出水量會導致出水水質(zhì)不合格。

3：請保證進水壓力不小于2公斤并使進水閥門* 打開。

4：請保持控制器電源一直有電，流量計控制線連接良好。

5：檢查吸鹽管路是否密封良好。

6：檢查排水管路是否暢通。

如因以上因素造成出水不合格時，在將故障排除后可采用手動強制再生方法啟動再生還原程序，方法如下：順時針旋轉(zhuǎn)控制凸輪使控制凸輪上的小白點偏離所對應的黑色箭頭（大約1厘米左右），2分鐘后即可強制啟動再生還原程序，此時會看到排水管中在流水。大約1.5小時以后，系統(tǒng)自動完成再生還原程序，指針會逐漸指向原來位置。若非以上情況，請及時與我公司聯(lián)系。

五、再生還原程序的四個步驟：

再生還原程序的工作過程分為反洗→再生→正洗→注水四個步驟。

1：反洗——翻松被壓實樹脂層，除去雜質(zhì)及氣泡。

2: 再生——通過吸鹽箱內(nèi)的鹽液使失效的離子交換劑重新恢復其交換能力。

3: 正洗——洗凈交換劑上殘余的鹽液和再生產(chǎn)物。

4: 注水——向鹽箱內(nèi)注水。