全自動配料罐設備主要由配料罐、觸摸屏+PLC(工業(yè)計算機控制系統(tǒng))和自動氣動閥門、輸送泵及稱重系統(tǒng)等構成。我公司擁有自動化控制系統(tǒng)編程技術，可以實現(xiàn)實現(xiàn)各種配料配比稱重，流量，液位計量等功自動配料罐，自動配液系統(tǒng)，自動化反應系統(tǒng)！

　

自動配料罐的定義：

　　全自動配料罐設備主要由配料罐、觸摸屏+PLC(工業(yè)計算機控制系統(tǒng))和自動氣動閥門、輸送泵及稱重系統(tǒng)等構成。它能將各種原輔料通過不同的次序，在不同的溫度下通過PLC觸摸屏的自動控制程序來自動混合、配比，實現(xiàn)成品制作的理想自動化配液設備。適用于針劑輸液、凍干粉針、疫苗的配液。

　　自動配料罐的結(jié)構：

　　自動配料罐由罐體(筒體)、罐蓋(封頭)、夾套/外半管、上機械攪拌器、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。反應釜系統(tǒng)配置主要有傳動裝置、機械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱重計量裝置、液位計量裝置等。

　　自動配料罐管口配置有人孔(可固體加料口)、進料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進出口等工藝管口。

自動配料罐特點 ：

　　自動配料罐通用性強，性能穩(wěn)定，畫面直觀，操作簡單方便。具有*的資料管理(原料設置、精度設置、轉(zhuǎn)倉設置、操作員管理)、配方管理、生產(chǎn)管理(生產(chǎn)參數(shù)、控制參數(shù))、生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)報表(批生產(chǎn)報表、班生產(chǎn)報表、日生產(chǎn)報表、月產(chǎn)報表、綜合生產(chǎn)報表、料倉統(tǒng)計報表、配方統(tǒng)計報表等)、檢測設備等功能。配料生產(chǎn)中實時顯示各種數(shù)據(jù)，顯示配料工藝模擬圖，操作方便，人機界面友好，圖文美觀，運行可靠性高。

　　1. 本系列全自動配料罐設備能夠?qū)崟r檢測到罐液的自身重量而與罐自重、罐內(nèi)壓力無關。

　　2. 同時檢測器件安裝在罐體的外部，與罐內(nèi)液體*接觸，充分保證所配液體的品質(zhì)。

　　3. 測量采用的傳感器為國內(nèi)外進口高精度稱重傳感器，使所檢測的液體重量極其準確。

　　4. 稱重罐體采用快裝軟連接(進口編織強化鉑金硫化硅膠管，工作溫度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求)，大大減少測量誤差。

　　5. 同時由于采用PLC加觸摸屏進行自動控制，人機界面友好，操作簡單，只需輸入所配藥液的總重量和所需濃度兩個參數(shù)，PLC會自動控制應該加入的溶質(zhì)和溶劑量，使配料罐能夠一次配制出濃度合格的藥液，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)率。*解決了手動配液設備人工操作的隨機性、不穩(wěn)定性，配比精度不高的問題。

　　6. 本設備具備全自動在線清洗、在線滅菌的功能。

自動配料罐參數(shù)表：

公稱容積	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
內(nèi)徑尺寸（mm）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
換熱面積(m2)	0.9	2	2.7	4.5	7.5	10	13.5	22
攪拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3	4	5.5	7.5	11
轉(zhuǎn)速(r/m)	定速或變頻調(diào)速
攪拌形式	按物料性質(zhì)設計制造
工作壓力（Mpa）	按工藝條件設計制造
工作溫度℃	-100°-500°
夾套半管 加熱/冷卻介質(zhì)	蒸汽、導熱油、遠紅外/冷卻水、冷油
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進行設計
罐體材質(zhì)	SUS304/316L或其他內(nèi)襯防腐不銹鋼材料
容器類別	常壓/一類
備注	以上內(nèi)容僅供參考，