不銹鋼反應(yīng)釜用于物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。
不銹鋼反應(yīng)釜
不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)品描述
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛用于制藥、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)型用戶(hù)及各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的研究,反應(yīng)釜用來(lái)完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程。
組件:
不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套或盤(pán)管(加熱、冷卻循環(huán))、攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置(機(jī)械密封)、支撐(平臺(tái)、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。反應(yīng)釜系統(tǒng)配置主要有傳動(dòng)裝置、機(jī)械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱(chēng)重計(jì)量裝置、液位計(jì)量裝置等。
配電箱:反應(yīng)釜電機(jī)減速機(jī)啟停與變頻調(diào)速,溫度數(shù)顯可控裝置及配件中涉及到的電控設(shè)備。
結(jié)構(gòu)特性:
1、反應(yīng)釜釜體:內(nèi)罐體SUS304或SUS316L;外保溫殼體為SUS304。不銹鋼罐體內(nèi)表面鏡面拋光處理。外表面采用拉絲板。
2、 反應(yīng)釜一般根據(jù)夾套加熱形式分類(lèi)分為:電加熱管加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱反應(yīng)釜。夾套換熱反應(yīng)釜開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶(hù)要求設(shè)計(jì)、制作
3、反應(yīng)釜釜底結(jié)構(gòu):經(jīng)旋壓加工成R角,與內(nèi)罐體焊接、拋光后*。
4、攪拌裝置組成:電機(jī)減速機(jī)、電機(jī)座、攪拌軸、攪拌器、機(jī)械密封裝置等組成。
5、美拉德反應(yīng)釜配置:人孔、進(jìn)出料口、冷熱媒介質(zhì)進(jìn)出口、備用口、清洗口、溫度表口、壓力表口、真空口等。
6、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡,光滑易清洗*,外表美觀。
不銹鋼反應(yīng)釜詳細(xì)參數(shù)
| 公稱(chēng)容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
| 內(nèi)徑尺寸(mm) | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
| 換熱面積(m2) | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
| 攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
| 轉(zhuǎn)速(r/m) | 定速或變頻調(diào)速 |
| 攪拌形式 | 按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造 |
| 工作壓力(Mpa) | 按工藝條件設(shè)計(jì)制造 |
| 工作溫度℃ | -100°-500° |
| 夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽、導(dǎo)熱油、遠(yuǎn)紅外/冷卻水、冷油 |
| 保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 |
| 管口配置 | 滿(mǎn)足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) |
| 罐體材質(zhì) | SUS304/316L或其他內(nèi)襯防腐不銹鋼材料 |
| 容器類(lèi)別 | 常壓/一類(lèi) |
| 備注 | 以上內(nèi)容僅供參考 |
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