濃縮器也叫蒸發(fā)器，濃縮設(shè)備，蒸發(fā)設(shè)備，就是對物料進(jìn)行收膏濃縮的設(shè)備，是制藥，食品等的設(shè)備。我公司專業(yè)生產(chǎn)各種形式和規(guī)格的濃縮！

一、蒸發(fā)器（濃縮器）概述：
蒸發(fā)是物質(zhì)從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的相變過程。濃縮是從溶液中除去部分溶劑的單元操作，是溶質(zhì)和溶劑部分分離的過程。因此濃縮的方法就是使溶劑蒸發(fā)而提高溶液的濃度。因此實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)過程的設(shè)備我們叫做蒸發(fā)器或濃縮器。蒸發(fā)器（濃縮器）廣泛用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的濃縮。
二、蒸發(fā)器（濃縮器）分類及特點(diǎn)
蒸發(fā)的過程可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。對于熱敏性物料，如抗生素溶液、果汁、果醋等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油、熔鹽等）進(jìn)行蒸發(fā)。我們常見的濃縮器都是真空減壓濃縮器。按效數(shù)可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā)。蒸發(fā)器（濃縮器）因此可分為單效外循環(huán)蒸發(fā)器，雙效濃縮器，三效濃縮器。按照進(jìn)出料方式和流動方式的不同，蒸發(fā)器分為1．升膜式蒸發(fā)器 ：其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時(shí)適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時(shí)汽速可達(dá)100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達(dá)到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；它對粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。2．降膜式蒸發(fā)器 降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機(jī)理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。
在老式蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上我公司改進(jìn)創(chuàng)新，開發(fā)了mvr蒸發(fā)器(機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器）、TVR蒸發(fā)器（熱泵雙效節(jié)能濃縮器）、多效蒸發(fā)器。多效蒸發(fā)與熱泵（MVR/TVR）蒸發(fā)是提高蒸發(fā)操作能量利用經(jīng)濟(jì)性的兩條最主要的途徑。TVR是在蒸汽動力壓縮方式中，使用蒸汽噴射泵，以少量高壓蒸汽為動力，將部分二次蒸汽壓縮并混合后一起進(jìn)入加熱室作加熱蒸汽用。MVR蒸發(fā)器是從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)，在壓縮機(jī)中絕熱壓縮，溫度、壓力升高，然后又送入蒸發(fā)器作加熱蒸汽用，在加熱室中冷凝后排出。這種蒸發(fā)器只在啟動階段需要生蒸汽，更節(jié)能環(huán)保。雙效蒸發(fā)器和三（四）效蒸發(fā)器是多個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)起來，前一個(gè)蒸發(fā)器的二次蒸汽作為下一個(gè)蒸發(fā)器的加熱蒸汽，下一個(gè)蒸發(fā)器的加熱室便是前一個(gè)蒸發(fā)器的冷凝器，這便是多效蒸發(fā)器的原理。蒸發(fā)同樣數(shù)量的水分，采用多效時(shí)所需要的生蒸汽量將遠(yuǎn)較單效時(shí)為小，因此提高了生蒸汽的利用率。