植物提取罐可用于生物制藥、食品、保健品、化妝品等對(duì)植物的的有效成分提取、收集，通常采用常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漏等多種提取工藝，提取效率高，操作方便，是中藥生產(chǎn)中的一種設(shè)備。

一、 概述

植物提取罐可用于生物制藥、食品、保健品、化妝品等對(duì)植物的的有效成分提取、收集，通常采用常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漏等多種提取工藝，提取效率高，操作方便，是中藥生產(chǎn)中的一種設(shè)備。

二、組成

　　植物提取罐由提取罐、蒸餾罐、吊籃、植物油收集器、冷卻器、冷凝器、料液泵、管道過濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路等構(gòu)成，小型植物油收集器采用實(shí)驗(yàn)室級(jí)玻璃多管路設(shè)計(jì)，玻璃管路直徑小，有利于植物精油的分離、提取和收集。

　　提取罐由內(nèi)外筒體、夾層套、保溫層、油水分離器、除沫器、過濾器、冷卻器、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、支耳、排渣口、氣缸控制臺(tái)等構(gòu)成;保溫層采用巖棉作為保溫材料，保溫性能好，時(shí)間長(zhǎng);

　　內(nèi)筒體材質(zhì)為高級(jí)SUS304/316L不銹鋼，夾層套采用全封閉模式，外筒體采用SUS304亞光薄鋼板，罐內(nèi)配備CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球頭，測(cè)溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等相關(guān)設(shè)備，具有溶劑分布均勻，出渣方便，操作便捷等特點(diǎn)，符合國家GMP醫(yī)藥制造標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠。

三、提取方式

　　1、水提：將水和原料按照一定的比例放入植物提取罐中，打開夾套蒸汽截止閥開始加熱提取，在提取過程中，罐內(nèi)原料會(huì)產(chǎn)生大量含有植物油精華的蒸汽，蒸汽經(jīng)除沫器到冷凝器進(jìn)行冷凝，然后進(jìn)入油水分離器，冷凝液回流到植物油收集器中，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可，此操作具有操作方便、提取效率高等優(yōu)點(diǎn)。

　　2、醇提：乙醇和材按照一定比例加入罐內(nèi)，對(duì)植物提取罐進(jìn)行密閉處理，打開夾套進(jìn)氣閥進(jìn)行蒸汽加熱提取，在提取過程中，罐內(nèi)產(chǎn)生大量蒸氣，這些蒸氣從蒸氣口排出，經(jīng)除沫器捕集進(jìn)入冷凝器冷凝，在進(jìn)入冷卻器冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器分離，是殘余氣體從冷凝器上空逸出，液體流回提取罐中，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定后，停止加熱即可。

　　3、提油：把含有揮發(fā)油的植物(以中藥為例)加入到植物提取罐內(nèi)，打開油水分離器及其循環(huán)閥門，關(guān)閉旁通回流閥門，打開夾套蒸氣閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)，打開冷卻器進(jìn)行冷卻處理，經(jīng)冷卻的藥液在分離器內(nèi)保持一定液位差，使之與水分離。

　　4、強(qiáng)制循環(huán)：在提取過程中，為提高提取效率，可用泵對(duì)植物進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對(duì)含淀粉較多、粘性較大的植物提取時(shí)，不適合強(qiáng)制循環(huán))，將植物油等提取液從罐體下部放液管中放出，經(jīng)過濾器過濾，再用泵打回罐體內(nèi)進(jìn)行回流提取。

四、管口配置

　　設(shè)備罐體配有進(jìn)人孔、呼吸口、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、CIP(配衛(wèi)生萬象清洗球)、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。此外，植物提取罐管口可根據(jù)客戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì)安裝。

　　不僅能夠進(jìn)行植物精油的提取濃縮，還適用于中草藥、化妝品等的提取和濃縮。
五、技術(shù)參數(shù)

型 號(hào)	TQ-0.3	TQ-0.5	TQ-1.0		TQ-2.0	TQ-3.0	TQ-6.0	TQ-8.0
容 積 （L）	370	600	1200		2170	3200	6300	8500
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力（Mpa）	0-0.6
夾層設(shè)計(jì)壓力（Mpa）	0.4
壓縮空氣壓力（Mpa）	0.6—0.7
加料口直徑 （mm）	350	350		400	400	400	500	500
加熱面積 （M2）	0.3	0.6		3.8	4.7	6.0	9.5	9.5
冷凝冷卻面積（M2）	8.2	9.5		11	12	14	18	21
排渣口直徑 （mm）	200	200		600	800	800	1000	1000
電機(jī)減速機(jī)功率（KW）	0.75	1.1		1.5	2.2	3	4	5.5

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：

　　1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》

　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》

　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

　　4、GB150—2011《壓力容器》

　　5、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

　　6、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》