| 分子蒸餾(短程蒸餾) | |||
| 蒸餾過程是分離液體混合物的一種方法。蒸餾過程主要利用液體混合物中各組份的揮發(fā)度不同而進行分離。 分子蒸餾或稱短程蒸餾(Shortpath distillation)意為:在高真空狀態(tài)下,蒸發(fā)面和冷凝面的間距小於或等於輕組分物料的蒸汽分子的平均自由程,即由蒸發(fā)面逸出的分子毫*地奔射并凝集到冷凝面上。所謂分子的平均自由程,是指分子在兩次連續(xù)碰撞之間所走路程的平均值:
ηT:溫度T時的粘度; P; M:分子量; T:溫度; K; P:蒸汽壓; mmHg 分子蒸餾過程,分四步: ?、欧肿訌囊合嘀黧w向蒸發(fā)面擴散,液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素; ?、品肿釉谝簩颖砻嫔系淖杂烧舭l(fā)速度隨溫度升高而上升,但分離因素卻因溫度升高而降低; ⑶分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射。飛射過程中,可能與殘存的空氣分子碰撞,也可能相互碰撞。只要合適的真空度,使蒸發(fā)分子的平均自由程大於或等於兩面(蒸發(fā)面與冷凝面)之距即可。過高提高真空度毫無意義; ?、确肿釉诶淠嫔侠淠淠嫘螤詈侠砬夜饣?,則可認為冷凝是瞬時完成的。 我公司設(shè)計制造的分子蒸餾器的主要結(jié)構(gòu)如圖1。 合理巧妙的設(shè)計與精密準確的加工,保證了蒸發(fā)面與冷凝面的很小間距;嚴格控制轉(zhuǎn)軸的徑向跳動量,使轉(zhuǎn)子在蒸發(fā)面與冷凝面之間平穩(wěn)地帶動刮板轉(zhuǎn)動。蒸發(fā)筒體的鏡面拋光,更適宜高粘性物料,不結(jié)垢、不結(jié)焦,加上半管型的加熱夾套,大大增加了總傳熱系數(shù)。高精度耐高溫的機械密封保證蒸發(fā)器內(nèi)的極低的壓力。 圖2是一個簡單典型的分子蒸餾系統(tǒng)。 ![]() 合理適宜的系統(tǒng)配置,保證以分子蒸餾器為中心的系統(tǒng)正常運行。選擇相匹配的薄膜蒸發(fā)器,作為予脫器,有效保證了分子蒸餾器的分離能力;導(dǎo)熱油爐的選擇保證分子蒸餾器必須的加熱溫度和溫度的波動在控制范圍以內(nèi),確保某一輕組份的分離;選擇適宜的機泵,又使物料能在不同真空度的系統(tǒng)內(nèi)進行輸送;根據(jù)不同的真空需要選配不同真空度與抽氣量的真空泵(機組)。 分子蒸餾設(shè)備廣泛應(yīng)用於化工、石油、醫(yī)藥、輕工、油脂等行業(yè)和科學(xué)研究等領(lǐng)域,用於濃縮或提純高分子量、高沸點、高粘度及熱穩(wěn)定性差的有機化合物,如VA、VE、增塑劑、香料、藥物中間體等精細化工產(chǎn)品都需要選用分子蒸餾設(shè)備。 分子蒸餾系統(tǒng)的設(shè)計需密切結(jié)合實際的工藝需要。我公司將真誠地協(xié)助用戶,共同確定實用、適宜的分子蒸餾系統(tǒng)。 |
我廠坐落在風景秀麗的江南水鄉(xiāng)、工業(yè)明星城市一無錫-雪浪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。地處滬、寧經(jīng)濟開發(fā)帶腹地,氣候宜人,交通便捷。我廠創(chuàng)建于1982年。是專業(yè)從事化工、制藥、干燥、換熱,蒸發(fā),濃縮,回收,提取,混合,造粒,發(fā)酵等設(shè)備工程技術(shù)的專業(yè)工廠、開發(fā)及成套工程的設(shè)計、制造和安裝工作,已逾20多年的歷史。其中濃縮設(shè)備和干燥設(shè)備的開發(fā)技術(shù)和研究成果均處于同行業(yè)的*地位。
我廠擁有完備分析測試設(shè)備及齊全的工藝、設(shè)備、電器等專業(yè)設(shè)置,是高科技、高質(zhì)量產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)的堅實基礎(chǔ)。
通過對工藝知識的精確理解,融合用戶的使用經(jīng)驗,綜合各項*的單元技術(shù),我廠吸收國內(nèi)外的*技術(shù)與經(jīng)驗,嚴格按國家標準要求設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝于一體,同時嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系標準實施,確保了產(chǎn)品質(zhì)量。在化工設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造,設(shè)計制造了一系列工藝*且節(jié)能的產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、糧油,林業(yè)等行業(yè).深受廣大用戶好評。
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反應(yīng)類,提取,發(fā)酵過濾類,濃縮類,換熱類, 其它類設(shè)備
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