牛肉.雞肉.豬肉等通過高溫.生物酶反應(yīng)等制成的肉醬，具有營養(yǎng)價(jià)值高，容易被人消化吸收的特點(diǎn)，這種肉醬通常需要進(jìn)行低溫干燥，確保其*的風(fēng)味，傳統(tǒng)干燥方式需要溫度高.時(shí)間長，這樣干燥出來的肉醬有風(fēng)味損失大，從而降低其價(jià)值。

真空微波低溫干燥具有干燥速度快，一般可在1小時(shí)完成，能耗低，產(chǎn)量大的特點(diǎn)。

真空微波干燥設(shè)備，是集微波能應(yīng)用技術(shù)與真空干燥技術(shù)相結(jié)合的一項(xiàng)綜合性*干燥設(shè)備，解決了物料在靜止?fàn)顟B(tài)下均勻干燥難題，設(shè)備具有高的安全性和穩(wěn)定性，具有干燥溫度低，質(zhì)量高.時(shí)間短.效率高.收的率高.成本低等特點(diǎn)，是一種高質(zhì)量.快速低溫干燥設(shè)備。

物料在干燥過程中水份的蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接的關(guān)系，大氣壓的沸騰點(diǎn)越低，在一個(gè)大氣壓下水的沸騰溫度是100度，當(dāng)真空度小于-0.08MPA時(shí)，水的沸點(diǎn)降到30-40度。因此，在真空狀態(tài)下，物料可在較低溫度下快速干燥。

傳統(tǒng)加熱是通過傳導(dǎo).對(duì)流和輻射方式進(jìn)行，在真空狀態(tài)下空氣對(duì)流難以進(jìn)行，只有通過傳導(dǎo)方式給物料提供熱能，干燥的膏狀物料表面先干燥而硬化，形成“堅(jiān)實(shí)”的外殼，外部的熱很難進(jìn)去，內(nèi)部的水份很難排出，因此，干燥速度慢.效益低.周期長.溫度不易控制，直接影響物料的干燥質(zhì)量。

真空微波干燥是在真空狀態(tài)下利用微波能加熱物料，在微波場中物料吸收微波能后自生整體生熱，加熱速度快，熱能分布均勻，熱能利用率高，水份很快排出，同時(shí)，在真空狀態(tài)下微波能量的傳遞不會(huì)受影響，物料能整體快速被微波加熱，沒有能量的損失，物料在干燥過程中不會(huì)形成堅(jiān)硬的外殼，干燥時(shí)的氣體容易排出干燥溫度低.速度快.質(zhì)量高.藥的有效成分能更多的保留下來。

真空微波干燥是物料整體受熱，干燥工藝和質(zhì)量可控性強(qiáng)，改變了傳統(tǒng)方式以鋪料面積計(jì)算干燥量的做法，直接用裝量來機(jī)算設(shè)備干燥產(chǎn)量。因此。真空微波干燥設(shè)備*改變了傳統(tǒng)干燥技術(shù)，它不但有低溫.快速.均勻干燥特性，并具有較高的可控性，可以大大提高質(zhì)量，節(jié)能達(dá)80%，干燥速度快十幾倍，收得率幾乎*，無減少環(huán)境污染，大大提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，成為的現(xiàn)代化干燥設(shè)備。