液壓油脫水過濾雜質(zhì)濾油機
一、水分對液壓油污染的原因泵車液壓油受冷熱交替、儲存、加注、清洗液壓系統(tǒng)等過程中容易受到水分的污染；或因為密封件老化、損壞等原因也會造成水分的入侵，從而導(dǎo)致液壓油的乳化。
二、雜質(zhì)對液壓油的污染原因
(1) 液壓系統(tǒng)的管道及液壓元件內(nèi)的型砂、切屑、磨料、焊渣、銹片、灰塵等污垢在系統(tǒng)使用前沖洗時未被洗干凈，在液壓系統(tǒng)工作時，這些污垢就進入到液壓油里。
(2) 外界的灰塵、砂粒等，在液壓系統(tǒng)工作過程中通過往復(fù)伸縮的砼泵配件活塞桿，流回油箱的漏油等進入砼泵配件液壓油里。另外在檢修時，稍不注意也會使灰塵、棉絨等進入砼泵配件液壓油里。
(3) 液壓系統(tǒng)本身也不斷地產(chǎn)生污垢，而直接進入砼泵配件液壓油里，如金屬和密封材料的磨損顆粒，過濾材料脫落的顆?；蚶w維及油液因油溫升高氧化變質(zhì)而生成的膠狀物等。
目前液壓系統(tǒng)中使用基本都是砼泵配件斜盤式柱塞泵，其抗污染能力差。尤其閉式液壓系統(tǒng)，油箱較小、系統(tǒng)中的油液始終在系統(tǒng)中循環(huán)工作無法過濾、油溫始終較高。當砼泵配件液壓油污染時，泵損壞的速度比開式液壓系統(tǒng)更快。
以上雜質(zhì)水分的污染都對整個泵車液壓系統(tǒng)帶來安全隱患。如果發(fā)現(xiàn)砼泵配件液壓油被污染請立即停止使用，防止損壞液壓元件，造成更大的損失。必須*清洗整個液壓系統(tǒng)(包括液壓油箱、管路和其它液壓元件)，之后更換所有液壓油濾芯和液壓油。
三、液壓油-油水分離機的用途：
分離受到污染液壓油的水分、雜質(zhì)、有害氣體。降低使用成本，保障液壓系統(tǒng)的安全運行。
四、液壓油油水分離機原理
待凈化的液壓油液在外界大氣壓的作用下經(jīng)入口進入粗過濾器、大顆粒雜質(zhì)被濾除；含有微粒雜質(zhì)的油液經(jīng)加熱器加熱后進入真空脫氣罐，在極低的真空壓力和脫氣元件的作用下，油中的氣體潰破油膜而析出，水份迅速蒸發(fā)，然后被真空系統(tǒng)排出；*后油液被排油泵輸送入高精過濾器除去微粒雜質(zhì)，完成一次凈化過程。對于乳化嚴重的液壓油需要循環(huán)。
五、ZJD-30系列液壓油濾油機型號及技術(shù)值
| 技術(shù)指標 | 單位 | ZJD-100 |
| 處理能力 | L/min | 100 |
| 工作真空 | mpa | -0.08～0.099 |
| 工作壓力 | mpa | ≤0.4 |
| 工作溫度 | oC | 0-70 |
| 電源電壓 | ~50Hz 380V（根據(jù)用戶要求定） | |
| 加熱功率 | kw | 60 |
| 總功率 | kw | 65 |
| 進出口管徑 | mm | 38 |
| 重量 | kg | 780 |
| 尺寸 | mm | 1500*1100*1800 |
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