技術(shù)背景

蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)干燥裝置都是高能耗的。

能耗在這些裝置的運(yùn)行成本中占很大的比例，因此單位能耗的降低和優(yōu)化對(duì)降低整個(gè)運(yùn)行成本比較重要。

目前有三種主要的技術(shù)實(shí)現(xiàn)比能耗的較小化，可單獨(dú)應(yīng)用，也可聯(lián)合應(yīng)用：

· 多效技術(shù)（Multiple Effect Evaporator，MEE）

· 熱力蒸汽再壓縮技術(shù)（Thermal Vapour Recompressor，TVR）

· 機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（Mechanical Vapour Recompressor，MVR）

以上三種蒸發(fā)技術(shù)當(dāng)中，MVR是比能耗較低的。

機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（MVR）

機(jī)械蒸汽再壓縮時(shí)，通過(guò)機(jī)械驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)將蒸發(fā)器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓力。因此再壓縮機(jī)也作為熱泵來(lái)工作，給蒸汽增加能量。與用循環(huán)工藝流體（即封閉系統(tǒng)，制冷循環(huán)）的壓縮熱泵相反，因?yàn)檎羝賶嚎s機(jī)是作為開(kāi)放系統(tǒng)來(lái)工作，故可將其視為特殊的壓縮熱泵。在蒸汽壓縮和隨后的加熱蒸汽冷凝之后，冷凝液離開(kāi)循環(huán)。加熱蒸汽（熱的一側(cè)）與二次蒸汽（冷的一側(cè)）被蒸發(fā)器的換熱表面分隔開(kāi)來(lái)。開(kāi)放式壓縮熱泵與封閉式壓縮熱泵的對(duì)比表明：在開(kāi)放系統(tǒng)中的蒸發(fā)器表面基本上取代了封閉系統(tǒng)中工藝流體膨脹閥的功能。通過(guò)使用相對(duì)少的能量，即在壓縮熱泵情況下的壓縮機(jī)葉輪的機(jī)械能，能量被加入工藝加熱介質(zhì)中并進(jìn)入連續(xù)循環(huán)。在此情況下，不需要一次蒸汽作為加熱介質(zhì)。

MVR優(yōu)勢(shì)

在多效熱力蒸汽再壓縮系統(tǒng)中，待釋放的冷凝熱仍然很高。在多效裝置中，如果有n效，冷凝熱約為一次能量輸入的1/n。而且，蒸汽噴射壓縮器只能壓縮一部分的二次蒸汽，動(dòng)力蒸汽的能量需要作為余熱釋放給冷卻水。然而，開(kāi)放式壓縮熱泵原理的使用可以減少甚至消除通過(guò)冷凝器釋放的熱量。為達(dá)到熱平衡，可能需要少量的剩余能量或殘余蒸汽的冷凝，因此允許恒定的壓力比和穩(wěn)定的操作條件。采用機(jī)械蒸汽再壓縮的原因：

　　■ 單位能量消耗低

　　■ 因溫差低使產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和

　　■ 由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短

　　■ 工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)

　　■ 部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異

　　■ 操作成本低      

產(chǎn)品類(lèi)型	透平離心壓縮機(jī)	離心風(fēng)機(jī)	羅茨鼓風(fēng)機(jī)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)	API617	API673	JB/T8941
高壓比	＜3	≤ 1.3	≤ 2
壓縮蒸汽飽和溫升	單級(jí)可達(dá)20℃	單級(jí)可達(dá)8℃	單級(jí)可達(dá)18~20℃
大流量 (100℃）	100噸/小時(shí)	120噸/小時(shí)	3~5噸/小時(shí)
葉輪形式	三元流，離心式	二元流，離心式	二葉或三葉，容積式
葉輪制作工藝	鍛件整體銑制	焊接	鑄造
葉輪材質(zhì)	不銹鋼或鈦合金	不銹鋼	鑄鐵、鍍鎳或鎳磷
制作成本	高	低	很低
葉輪照片
蝸殼結(jié)構(gòu)	復(fù)雜，含有導(dǎo)流、擴(kuò)壓等	簡(jiǎn)單	簡(jiǎn)單
轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)	齒輪增速	高速電機(jī)直連	同步齒輪
轉(zhuǎn)速范圍	5000~40000r/min	通常小于4000r/min	150~3000r/min
稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)	有，與介質(zhì)*不接觸	大部分沒(méi)有	齒輪油和油脂潤(rùn)滑，與介質(zhì)接觸
噪音	85dB以下，沉厚	85dB以下，高音	110分貝左右