3PE防腐鋼管,3PE防腐管道生產(chǎn)

3PE防腐鋼管發(fā)展現(xiàn)狀：

20世紀80年代初，3PE防腐鋼管首先在歐洲廣泛應用，深受用戶好評，是使用多的管線涂層體系。*公司于1994年夏決定引進3PE涂敷作業(yè)和涂敷技術，用于即將開工的陜京輸氣管道和庫鄯輸油管道的外防腐涂層。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油設計院、西北管道指揮部專家聯(lián)合組團赴美國、意大利、土耳其等國考察3PE涂敷作業(yè)線。1995年5月，由遼河油建一公司負責招標從加拿大根勞公司引進了我國一條3PE涂敷作業(yè)線。1996年初投入正常生產(chǎn)。1996年意大利索克薩姆公司與哈爾濱塑料六廠合資建設的朔州防腐廠經(jīng)改造于5月投入正常生產(chǎn)。西北管道指揮部與港商合資從荷蘭引進的3PE涂敷作業(yè)線，于1996年在寶雞亞東防腐公司建成投產(chǎn)，至此，3PE防腐在中國得到關注和應用。從澀寧蘭管道建設開始，通過招標，加之3PE防腐材料全部國產(chǎn)化，3PE防腐的預制價格大幅下降，從此開始了國內(nèi)3PE防腐廣泛應用的時代，迄今已有20000KM埋地鋼管外防腐采用3PE防腐涂層。目前國內(nèi)已有數(shù)十條3PE涂敷作業(yè)線，具有加工Φ25-2800mm鋼管3PE涂層的能力。

洛陽梓哲管材科技有限公司對每一批環(huán)氧樹脂粉末，除衛(wèi)生性能一項外，其余各項均應有粉末生產(chǎn)廠的檢驗報告。衛(wèi)生安全性能應有檢驗機構按粉末牌號進行檢驗的報告。

鋼管內(nèi)外防腐選材：

1. 鋼管基材：螺旋焊管，材質(zhì)為Q235B；

2）內(nèi)防腐涂層：衛(wèi)生級熔結環(huán)氧粉末涂料，重防腐熔結環(huán)氧樹脂粉末。防腐層厚度為加強級，涂層厚度≧400um

3）外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層，涂層厚：2mm±0.2mm。

3PE防腐鋼管注意事項：

1. 所有的鋼管件及管道支架涂漆前必須進行表面除銹處理，內(nèi)防腐除銹等級應不低于GB/T8923中規(guī)定的Sa2級；外防腐人工除銹時，其質(zhì)量標準達到St3級，噴砂或化學除銹時其質(zhì)量達到Sa2.5級。

2．池內(nèi)管道內(nèi)外壁及埋地管道內(nèi)壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆兩遍，再刷新型高分子厚漿型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆兩遍（涂料必須提供省部級衛(wèi)生安全性檢測報告和行政部門的指示）。

3．管道外壁防腐宜采用3PE加強級防腐，其結構為三層結構，底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。防腐層的厚度應符合SY/T0413-2002的規(guī)定，防腐層機械強度應為加強級，焊縫部位防腐層的厚度不應小于規(guī)定值的70%。

4．上述要求的具體防腐施工方法應嚴格遵照產(chǎn)品技術指標、驗收規(guī)范及《焊接鋼管、鋼制管節(jié)及鋼制管件技術標準（試行）進行操作。

5．鋼管表面除銹處理后經(jīng)檢查合格應及時涂底漆，當發(fā)現(xiàn)生有新銹時，應重新進行表面處理。

6．管道的焊縫部位防腐工作應在管道試壓合格后進行。

7．成品的堆放、裝卸、運輸、下溝、回填等應采取有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。

8．防腐作業(yè)完成后，隱蔽作業(yè)之前進行檢查驗收。

9．用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為2kv。

10．防腐層電火花檢測應逐根檢查。

11．在防腐層檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和核查中破壞的部位，應在回填前*修補好。

洛陽梓哲管材科技有限公司就是一家專業(yè)生產(chǎn)3PE防腐鋼管的技術企業(yè)。又稱為內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管，是一種新型鋼塑復合管，其由鋼管基材、環(huán)氧樹脂內(nèi)涂層和聚乙烯外涂層構成，具有優(yōu)良的機械性能和抗腐蝕耐老化性能，廣泛應用于水利、電力、化工、石油等諸多行業(yè)。

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