全自動一體化蒸餾儀6位現(xiàn)貨供應廠家使用說明

　　本產(chǎn)品在傳統(tǒng)儀器的基礎上融入*的設計理念，加熱均勻，重量控制蒸餾終點，防倒吸，冷卻水循環(huán)降溫及回流裝置等技術，一體化萬用蒸餾儀實現(xiàn)了操作簡單，美觀實用，節(jié)能降耗等母的，可廣泛用于環(huán)保，食品檢測，疾控，供排水，科研院所，廠礦企業(yè)等各化驗室需要蒸餾處理的場所，如揮發(fā)酚，氨氮，二氧化硫等項目的蒸餾處理。

　　 全自動一體化蒸餾儀6位現(xiàn)貨供應廠家技術指標

                                                      主要特征：

1.采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，同時采用智能蒸餾終點控制;

2.內(nèi)置式冷卻水自動降溫及回流裝置以及專業(yè)設計冷凝管等技術;

3.蒸餾體積控制精度在±2ml，加熱功率與時間可調(diào)，自動化程度高;

4.實現(xiàn)了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能;

5.操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗環(huán)保;

6.一次可處理6組樣品，并可單孔單控溫;

7.經(jīng)過計量認證實驗室蒸餾回收率比對驗證，結果準確可靠，回收率達95%以上;

                           安裝方法：

　　在安裝儀器前，對安裝的臺面，電源，安裝空間進行檢查，確保臺面牢固，電壓穩(wěn)定，空間滿足。

　　1. 安裝橫梁，玻璃器皿，根據(jù)安裝圖紙將橫梁，冷凝瓶固定架，冷凝瓶，蒸餾瓶安裝到儀器上，然后將循環(huán)水水管連接

　　將硅膠管一側放在水槽里面（不能直接接自來水），另一側與儀器左視圖（加水口）連接，然后打開主開關，點擊顯示屏的注水開關，水箱開始進行注水，觀察儀器正左側的液位窗口觀察液位的高度，當液位到達紅色標示線時，關閉水箱加水開關。

　　                       配置清單：

                           產(chǎn)品性能指標

1.加熱單元

1.1加熱裝置采用遠紅外陶瓷輻射加熱，熱轉換效率高，均勻受熱,功耗小,均可單孔單控;

1.2每個加熱位設有防干燒功能，具備樣品反應容器干燒(無液)保護，爆沸保護，防倒吸保護，確保實驗安全有效進行;

2.控制系統(tǒng)

2.1 系統(tǒng)采用5寸液晶觸摸屏設計,菜單設有微沸和全沸控制模式，根據(jù)不同的樣品沸點，采用編程方式設置不同時間段的加熱功率。

2.2系統(tǒng)可設置蒸餾量、蒸餾時間及密度，實時顯示運行狀態(tài)、蒸餾量、剩余加熱時間,智能控制無需人工值守。

3.冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

3.1具有外置冷循環(huán)系統(tǒng)，冷凝水溫度實時顯示，流速控制，缺水報警，壓縮機過載保護，可選擇使用外部水源或外置冷水機兩種冷卻方式。

3.2具備外部水源自動啟動、截止功能，節(jié)省能耗，節(jié)約用水。

4.蒸餾系統(tǒng)

4.1蒸餾終點控制單元采用壓力傳感器控制技術，可實現(xiàn)單孔設定餾出液體積智能換算單位值，實時顯示蒸餾體積及重量，也可通過系統(tǒng)設置蒸餾時間,待蒸餾結束后自動鎖止并停止加熱。

4.2 設有防過量蒸餾保護系統(tǒng)，在每個餾出液位設有防過量保護裝置，蒸餾結束后系統(tǒng)智能鎖定餾出液出口，確保蒸餾完成量的準確性。

4.3為保證餾出液量不損耗，蒸餾結束后系統(tǒng)自動切斷加熱電源，同時系統(tǒng)自動啟動防倒吸保護裝置，防止燒瓶內(nèi)形成負壓，造成餾出液回吸。

4.4冷凝管要求真空蛇形方式，避免遇冷回流，餾出液管路進氣與出氣管路中未有任何開口或磨砂塞，避免餾路密封差導致樣品損失。

5.清洗系統(tǒng)

5.1餾出液管路一鍵智能清洗，無需人員拆卸瓶體或者手工加液清洗，確保清洗*無殘留。

5.2蒸餾操作完成后按清洗鍵可自動吸入純水，可實現(xiàn)自餾出液接收端至燒瓶加熱端多路單項反向沖洗，也可一鍵六路同時反向沖洗。

5.3采用真空蛇形冷凝管避免遇冷回流，餾出液管路進氣與出氣管路中未有任何開口或磨砂塞，避免餾路密封差導致樣品損失。

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