電鍍生產(chǎn)線上的用水點(diǎn)很多，不同的點(diǎn)有不同的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。如果能夠根據(jù)不同用水要求逐級(jí)套用廢水，就可以減少用水總量。我們可以把電鍍生產(chǎn)用水分成以下三個(gè)等級(jí)：一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)——鍍件末道清洗水(一般用純水)；二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)——電鍍前的清洗水(一般用自來(lái)水)；三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)——毛坯或退鍍件的清洗水(目前大多用自來(lái)水)。為了減少用水量可以按以下方法套用原本直接排放的水：(I)鍍件末道清洗水使用后，其水質(zhì)好于自來(lái)水，*可以成為二級(jí)或三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的用水；(2)可以將酸洗、活化的清洗廢水回用于去油、脫脂后的清洗；(3)電鍍前清洗水的排出水可以作為三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的清洗用水；(4)經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的廢水也可以回用于三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的清洗。以上僅提供一些節(jié)約用水的思路，各個(gè)企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際情況制定具體方案。以下觀點(diǎn)供決策者參考：(1)在生產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮廢水分質(zhì)回用比事后改造更經(jīng)濟(jì)有效；(2)改造老生產(chǎn)線的資金投入并不會(huì)很大，而回報(bào)所得會(huì)高于投入；(3)保證鍍件清洗質(zhì)量是廢水分質(zhì)回用的前提，應(yīng)該經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定沒(méi)有質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)后再實(shí)施；(4)不一定要追求過(guò)高的回收利用率。過(guò)高回用率會(huì)引起水中含鹽量和其它雜質(zhì)的積累，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響清洗質(zhì)量。在使用回用水的同時(shí)可以補(bǔ)充部分自來(lái)水，自來(lái)水與回用水的比例可以根據(jù)清洗效果調(diào)節(jié)。電鍍廢水分質(zhì)回用是一項(xiàng)投資省、運(yùn)行成本低、簡(jiǎn)易可行、見(jiàn)效快，絕大多數(shù)電鍍廠都有可能采納的節(jié)水方法。如果設(shè)計(jì)合理，管理得當(dāng)，分質(zhì)回用獲得30％的節(jié)水效果是*可能的。