東北封閉式冷卻塔

閉式冷卻塔冷卻原理:

閉式冷卻塔由主機(jī)、水箱、循環(huán)水泵及電控柜等組成。主機(jī)由殼體、換熱器、風(fēng)機(jī)、噴淋水泵、收水器、水槽及管路閥門等零部件組成。工作過程中，冷卻介質(zhì)（軟水、注或其他液體）由主循環(huán)泵驅(qū)動在換熱器及需冷卻設(shè)備之間循環(huán)流動，噴淋水均勻地噴灑在換熱器上，在換熱器外表面形成均勻的水膜，冷空氣由塔體下方的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入塔內(nèi)，與噴淋水逆流經(jīng)過換熱器表面，在此過程中有兩種換熱方式，即冷空氣與冷卻介質(zhì)之間的熱傳導(dǎo)和噴淋水蒸發(fā)吸熱的熱交換，吸收熱量后的飽和熱濕空氣由風(fēng)機(jī)排至大氣中，其余的噴淋水流入塔體下部的水槽，由水泵再輸送至噴淋系統(tǒng)。如此往復(fù)，換熱器內(nèi)的冷卻介質(zhì)得到降溫冷卻。

封閉式冷卻塔優(yōu)點(diǎn)：

1.全封閉式內(nèi)循環(huán)冷卻，不存在雜物進(jìn)入冷卻管道系統(tǒng)，從而杜絕了營銷堵塞現(xiàn)象。

2.軟水內(nèi)循環(huán)冷卻，在高溫時也無水垢生成。

3.占地面積小，不續(xù)挖水池，易址方便，節(jié)約用水，降低費(fèi)用。

4.采用風(fēng)冷加蒸發(fā)吸熱雙重冷卻方式，冷卻效率高。

5.可直接冷卻水、油類、醇類、淬火液、鹽水及化學(xué)浚等多種介質(zhì)，介質(zhì)無損耗和成份穩(wěn)定

6.由于采用封閉式內(nèi)循環(huán)，介質(zhì)不受環(huán)境影響，亦不會污染環(huán)境。

7.自動數(shù)字式控制溫度，自動液位控制，節(jié)能，精度高，操作簡單人性化。

封閉式冷卻塔應(yīng)用范圍：

1.感應(yīng)淬火設(shè)備，感應(yīng)透熱、熔煉、保溫設(shè)備、中高頻電源、變壓器電感等設(shè)備的冷卻。

2.整流設(shè)備、電焊設(shè)備、連鑄設(shè)備的冷卻

3.金屬壓鑄模具等大型模具類的冷卻。

4.化學(xué)反應(yīng)釜、大型液壓站、液壓油、硅油等的冷卻。

5.大型*空調(diào)、大型空壓機(jī)、大型發(fā)電機(jī)組、大型電機(jī)、柴油機(jī)、塑機(jī)、氣（油）罐等設(shè)備的冷卻。

6.其他需要冷卻的設(shè)備。

閉式冷卻塔比起其它排熱系統(tǒng)具有的許多優(yōu)點(diǎn)：

與空冷系統(tǒng)相比較：工藝溫度降低5°到20°，占用空間更小，能耗更低。

與一次流放系統(tǒng)相雙較：減少對環(huán)境的不良影響，節(jié)約高達(dá)95%的冷卻水

降低安裝費(fèi)用：將冷卻塔和熱交換器的功能有效地整合到單臺設(shè)備中，降低了管道和系統(tǒng)布置的復(fù)雜度。

與冷卻塔/熱交換器組合系統(tǒng)相比較：更接近空氣濕球濕度，并減少了結(jié)垢現(xiàn)象，提高了工藝的效率。

與開放式冷卻塔相比較：不含污物的密封式冷卻能夠大福地降低了工藝過程中的結(jié)垢現(xiàn)象，從而確保在*運(yùn)行下的恒定的工藝性能。

減小了占用空間：封閉式冷卻塔能夠為設(shè)備安裝騰出寶貴的空間，工藝符合所需泵機(jī)和管道的尺寸減小。
雙進(jìn)風(fēng)閉式冷卻塔是在單進(jìn)風(fēng)的設(shè)計基礎(chǔ)上，在單個共同風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)中增加了第二個盤管和PVC熱交換層，使得在更小的平面面積上達(dá)到更高的性能和較低的能耗；

雙進(jìn)風(fēng)蒸發(fā)冷凝器只要單*個模件就可以達(dá)到更大的工業(yè)容量，所以雙進(jìn)風(fēng)復(fù)合流閉式冷卻塔是大型項目的理想選擇；

二路盤管可實現(xiàn)在同一個塔內(nèi)冷卻不同介質(zhì)的目的；
東北封閉式冷卻塔