組合式無(wú)塵粉碎分級(jí)系統(tǒng)

　　TJZ微粉粉碎分級(jí)機(jī)

　　是我公司為中藥原料獲取細(xì)粉研制的粉碎加工理想設(shè)備。物料粉碎粒度可達(dá)到300目。該機(jī)組能粉碎各種纖維性較強(qiáng)的物料。

　　粉碎分級(jí)原理：

　　物料(≤6mm)在風(fēng)機(jī)吸風(fēng)負(fù)壓的作用下被送入粉碎室。粉碎室由三個(gè)粉碎區(qū)組成， 粉碎區(qū)：擺錘——可以粉碎各種較硬的材料，如礦物、皮類(lèi)、動(dòng)物;第二粉碎區(qū)：擺刀——可以粉碎各種纖維類(lèi)材料，根莖、全草、果實(shí)、菌類(lèi)、花類(lèi)、其他;第三粉碎區(qū)：固定刀——通過(guò)間隙的調(diào)整，來(lái)控制粒度。粉碎的物料由葉輪輸送到分級(jí)室。在分級(jí)輪的作用下產(chǎn)生離心力場(chǎng)。合格的細(xì)粉移向轉(zhuǎn)子中心，被引風(fēng)機(jī)吸走，然后由旋風(fēng)收集器等部件收集;較粗顆粒返回到粉碎室，被粉碎機(jī)二次粉碎。物料回收率在99 %以上。

　　該機(jī)組按照制藥企業(yè)的“GMP”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，全不銹鋼制造，在粉碎過(guò)程中無(wú)塵埃飛揚(yáng)，可安裝在潔凈車(chē)間內(nèi)。

　　該機(jī)組操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。被廣泛使用在制藥、食品等領(lǐng)域。

　　該機(jī)組不僅可單機(jī)使用，而且可與本公司生產(chǎn)的TC流化床超音速氣流粉碎分級(jí)機(jī)合理配制、形成全封閉聯(lián)動(dòng)機(jī)組。物料(≤6mm)的經(jīng)過(guò)該系統(tǒng)加工，可直接得到0.5—40μm的超微粉體。

　　技術(shù)特征：

　　1)粉碎范圍廣—— 適應(yīng)性質(zhì)不同藥物的粉碎

　　粉碎室有機(jī)地集合了沖擊、剪切、研磨等多種粉碎形式，設(shè)計(jì)三個(gè)粉碎區(qū)，能適用于更多不同性質(zhì)物料的加工。需要時(shí)可統(tǒng)一前兩個(gè)粉碎區(qū)的粉碎形式。

　　2)粉碎粒度細(xì) —— 粉碎細(xì)度可達(dá)到 250目

　　本設(shè)備粉碎的主要工作流程為“預(yù)粉碎——強(qiáng)粉碎——精粉碎”，其效果*由粉碎室各區(qū)結(jié)構(gòu)來(lái)可靠保證。一、二粉碎區(qū)的直徑逐漸遞增，內(nèi)圓周固定齒與旋轉(zhuǎn)破碎刀的間隙由大變小，旋轉(zhuǎn)粉碎刀由柔性到剛性，并且兩粉碎區(qū)之間的坡度隔板適度限制粉碎物料的流動(dòng)速度，從而有效保證了粉碎效果

　　3)粉碎產(chǎn)量高 —— 比同類(lèi)型的粉碎設(shè)備產(chǎn)量提到20-30 %

　　由于粉碎室與分級(jí)室相對(duì)分離，被粉碎物料在粉碎室粉碎后，不停留地進(jìn)入分級(jí)室，經(jīng)分級(jí)輪“篩選”后，粗顆粒返回粉碎室，對(duì)粉碎而言，每次粉碎都是有效粉碎，從而提高粉碎產(chǎn)能。

　　4)粉碎溫度低 —— 比同類(lèi)型的設(shè)備粉碎溫度要降低20-30℃

　　粉碎過(guò)程是發(fā)熱過(guò)程，由于粉碎室與分級(jí)室相對(duì)分離， 避免了“過(guò)粉碎”就是避免了“過(guò)熱”，因而減少了粉碎溫度

　　5)無(wú)篩分級(jí) —— 使用分級(jí)輪進(jìn)行分級(jí)，避免難以過(guò)篩的現(xiàn)象。

　　特殊設(shè)計(jì)的分級(jí)室和可變頻調(diào)速的立式分級(jí)輪，不需配置篩網(wǎng)，可在低轉(zhuǎn)速的情況下就可以將產(chǎn)品粒度進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)整。循環(huán)進(jìn)料結(jié)構(gòu)，既嚴(yán)格限制了“大顆?！庇直苊饬诉^(guò)粉碎，因此產(chǎn)品粒徑分布狹窄，粒度均勻;避免了150目以上的粉體避免難以過(guò)篩的現(xiàn)象。

　　6) 負(fù)壓運(yùn)行

　　整個(gè)系統(tǒng)全封閉負(fù)壓作業(yè)，有效的排除粉碎室及系統(tǒng)的熱量，杜絕粉體在粉碎過(guò)程中的泄漏無(wú)環(huán)境污染、噪聲小

　　7) 全程自動(dòng)控制

　　系統(tǒng)全過(guò)程采用PLC程序控制，特別是根據(jù)粉碎電機(jī)的使用負(fù)荷，均勻的調(diào)整進(jìn)料速度，保證粉碎粒度的均勻性。

　　8) 獨(dú)立進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)

　　本系統(tǒng)所需要的風(fēng)量，采用獨(dú)立進(jìn)風(fēng)配置，風(fēng)源進(jìn)行凈化處理。不破壞凈化車(chē)間的空氣平衡。排風(fēng)的粉塵排量≤50mg/nm3,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?？芍苯优诺娇諝庵?/p>

　　9) 符合GMP 要求

　　該系統(tǒng)被粉碎物料的主要通道為圓管形結(jié)構(gòu)，并采用無(wú)螺栓、無(wú)接縫、卡箍連接形式，沒(méi)有死角，密封可靠，噪聲低，拆裝和保養(yǎng)維護(hù)簡(jiǎn)捷。形成符合GMP要求的中藥粉碎系統(tǒng)。

　　10) 易損件使用壽命長(zhǎng)

　　該系統(tǒng)易損件選用耐沖擊高速工具鋼，實(shí)行全面熱處理。使用壽命比同類(lèi)型產(chǎn)品提高2—3倍。

　　11、 特別適宜與本公司生產(chǎn)的TQG超微粉碎分級(jí)機(jī)、TP系列粗粉碎機(jī)合理配置，形成符合GMP要求的中藥粉碎車(chē)間。

　　TJZ主要技術(shù)參數(shù)

　　注：1、生產(chǎn)能力與物料的物性和要求粉碎的細(xì)度有關(guān)