超濾概念

超濾膜被大量用于水處理工程。超濾技術(shù)在反滲透預(yù)處理、飲用水處理、中水回用等領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。超濾技術(shù)在酒類和飲料的除菌與除濁，藥品的除熱原以及食品及制藥物濃縮過(guò)程中均起到關(guān)鍵作用。

超濾過(guò)濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來(lái)定義較為模糊，一般認(rèn)為超濾膜的過(guò)濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。嚴(yán)格意義上來(lái)說(shuō)超濾膜的過(guò)濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過(guò)濾孔徑大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就應(yīng)該定義為微濾膜或精濾膜。

一般用于水處理的超濾膜標(biāo)稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton，而截留分子量為6,000-30,000 Dalton 的超濾膜大多用于物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領(lǐng)域。

超濾膜的形式可以分為板式和管式兩種。管式超濾膜根據(jù)其管徑的不同又分為中空纖維、毛細(xì)管和管式。市場(chǎng)上用于水處理的超濾膜基本上以毛細(xì)管式為主，個(gè)別工程中使用的中空纖維(內(nèi)徑0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜實(shí)際上應(yīng)屬于微濾膜。

將超濾膜絲組合成可與超濾系統(tǒng)連接的組件稱為超濾膜組件。超濾膜組件分為內(nèi)壓式、外壓式和浸沒(méi)式三種。其中浸沒(méi)式超濾膜過(guò)濾的推動(dòng)力是膜管內(nèi)部的真空與大氣壓之間的壓力差。對(duì)于過(guò)濾精度要求較高的超濾膜，這一壓力差通常不易滿足所需過(guò)濾推動(dòng)力的要求，因此浸沒(méi)式的組件形式比較適合于過(guò)濾精度較低的超濾膜或微濾膜。外壓式超濾在正沖與反沖時(shí)，膜表面液體的流速極不均勻，影響膜表面的沖洗效果，因此常用于水處理的超濾膜還是內(nèi)壓式組件結(jié)構(gòu)較具有優(yōu)勢(shì)。

裝置特點(diǎn)

超濾裝置采用垂直交叉流過(guò)濾方式，可有效清洗或進(jìn)行反沖洗。因此，它具有與其它凈化分離裝置不同的顯著性能：

☆ 高精度：*濾除水中細(xì)菌、鐵銹、膠體、大分子有機(jī)物等物質(zhì)，保留 對(duì)人體健康有益的微量元素，凈化水的微生物和濁度等主要指標(biāo)優(yōu)于瓶裝飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

☆ 長(zhǎng)壽命：由于超濾機(jī)采用垂直交叉過(guò)濾原理，自動(dòng)清洗、不易臟堵，因此在正常使用情況下濾芯壽命為普通凈水器的30—50倍。

☆ 大通量：可同時(shí)滿足直飲、美容、沐浴、食用、清潔衛(wèi)生等需要。

☆ 低成本：由于超濾機(jī)通量大，壽命長(zhǎng)、免維護(hù)，因此每噸凈化水處理成本僅一元左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它凈化裝置。