昆明玻璃鋼無填料噴霧冷卻塔

1、無填料噴霧冷卻塔采用高效低壓離心霧化裝置（噴頭壓力：0.035MPa）作為冷卻元件取代了傳統(tǒng)的填料塔的填料和布水裝置，使整塔幾乎成為一個空塔，結(jié)構(gòu)大大簡化。
2、無填料噴霧冷卻塔在取消填料和布水裝置后，將霧化裝置安裝在進風道上方，水的噴射方向與軸流風機抽吸的冷風同向，同時水有上升和下降兩個過程，冷卻也有順流冷卻和逆流冷卻兩個過程。
3、無填料噴霧冷卻塔是通過霧化裝置將水噴成霧狀，使空氣和水的微小粒狀均勻接觸，而填料塔是通過布水噴頭將水分布在填料上以膜狀與冷風接觸。
4、無填料噴霧冷卻塔因填料取消，使塔體載荷大大減小。

二、無填料噴霧冷卻塔冷卻機理
無填料噴霧冷卻塔冷卻效果取決于三個要素：
1.冷空氣量與冷卻水量的比值（氣水比）：
無填料噴霧冷卻塔由于填料取消后使冷卻塔的系統(tǒng)阻力-風機的全壓值降至填料塔的50%，塔阻力降低，軸流風機風量增至填料塔的120%，相同冷卻水量時，氣水比增大20%，實踐證明無填料噴霧冷卻塔氣水比為900：1，填料塔為700：1（體積比）。
2.冷卻介質(zhì)（冷空氣）和被冷卻介質(zhì)（水）接觸的比表面積：
無填料噴霧冷卻塔采用高效低壓霧化裝置，在較低的壓力（霧化裝置工作壓力僅為0.03-0.035Mpa，進水總管零平面處壓力0.08-0.15Mpa）下，將水噴射成0.5～1mm微小霧滴，比水被填料分散成的膜狀表面積大5%，能連續(xù)快速地更新傳熱傳質(zhì)表面積，迅速將霧化流的潛熱帶走。
3.冷卻時間（空氣和水的接觸時間）：
無填料噴霧冷卻塔采用上噴式,將霧化裝置合理分布安裝在進風道上方,使水的霧粒在塔內(nèi)有順流和逆流兩個過程，部分霧粒在塔內(nèi)噴霧段上部呈懸浮狀態(tài),因此水在塔內(nèi)的停留時間大大延長,充分保證了冷空氣和水的熱交換時間。
無填料噴霧冷卻塔的設(shè)計構(gòu)思正是基于增大氣水比；將水霧化后，增大水、空氣系統(tǒng)熱質(zhì)傳遞的表面積；降低霧粒的終下降速度，延長霧粒在塔內(nèi)的停留時間(即傳熱傳質(zhì)時間)，并采用了新研制的高效低壓離心霧化裝置，增加了冷卻水量，從而使無填料噴霧冷卻塔的工作狀態(tài)，冷卻效果等均超于理想化。

三、無填料噴霧冷卻塔的優(yōu)點：
1、阻力小、冷卻溫差大、逼近度小：
由于無填料噴霧冷卻塔的冷卻元件（高效低壓離心霧化裝置）將水噴射成0.5mm微小霧滴，其表面積遠大于水被填料分散成膜狀的表面積，氣水傳熱表面積大，且布水均勻，避免了填料老化變形及堵塞而產(chǎn)生的死區(qū)、溝流等導(dǎo)致冷卻點溫度分布不均勻現(xiàn)象，冷卻效果明顯優(yōu)于填料塔。
2、運行費用低，節(jié)能*：
高效低壓霧化裝置工作壓力僅為0.035MPa，比水壓自轉(zhuǎn)式霧化裝置工作壓力0.2MPa低0.17MPa，配套水泵功率大大降低。無填料噴霧冷卻塔系統(tǒng)阻力為填料塔的1/2左右，在冷卻水量、風機相同時，配套電機功率降至填料塔的60%，節(jié)能*，加之消除了清洗更換填料和布水噴頭的費用，運行費用大大降低。
3、無填料噴霧冷卻塔由于取消了填料，塔的系統(tǒng)阻力降至原來的1/2:
無填料噴霧冷卻塔由于取消了填料，塔的系統(tǒng)阻力降至原來的1/2，在風機相同的情況下，由風機特性曲線可知，風量增至原來的1.2倍。氣水比也增至原來的1.2倍，因此冷卻溫差較填料塔大2℃。
4、無填料噴霧冷卻塔噴霧霧粒均勻、無堵塞、無維修、運行穩(wěn)定可靠：
無填料噴霧冷卻塔克服了填料塔填料老化、變形脆裂和布水噴頭堵塞及沖落、填料脆片堵塞管道、泵和換熱器等一系列影響塔和工藝系統(tǒng)設(shè)備性能的現(xiàn)象。其壽命較填料塔延長叁年以上。
5、冷卻水量大：
即在同風機同溫差下，塔系統(tǒng)阻力減小，風量增大，冷卻水量比填料塔提高20%。
 

基本原理
從熱力學角度，無填料噴霧冷卻塔和傳統(tǒng)填料冷卻塔都屬于濕式冷卻塔，主要通過水與空氣直接接觸時的熱濕交換進行熱量傳遞。熱濕交換的結(jié)果是熱量由水傳給空氣，水溫下降，空氣溫度和含濕量增加。
 

*，冷卻塔的冷卻降溫效果取決于3個方面：（1）氣水比，即塔內(nèi)冷卻空氣量與冷卻水量的比值；（2）塔內(nèi)冷卻空氣和冷卻水接觸的比表面積；（3）冷卻水在塔內(nèi)與空氣的換熱時間。無填料噴霧冷卻塔去除了填料，地減小了塔內(nèi)系統(tǒng)阻力，增大了冷卻空氣量，從而增大了氣水比；同時，無填料噴霧冷卻塔通過噴霧裝置將冷卻水霧化成細小水滴，在換熱區(qū)內(nèi)熱水滴與冷風進行顯熱交換和潛熱交換，增加了換熱面積，從而增大了氣液接觸的比表面積。

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