不銹鋼閉式噴霧干燥機(jī)專為熱敏物料精心開發(fā)而成，整機(jī)設(shè)計緊湊，自成一體，無需其他設(shè)施即可運(yùn)行。一鍵式開機(jī)，彩色大液晶觸摸屏操作，可采用*自動或人工監(jiān)控兩種運(yùn)行模式，方便操作和實驗過程的監(jiān)控，特別是實現(xiàn)了低溫條件（50 ℃）物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了極為方便極為安全的干燥方法，如酶制劑活菌等生物制品，含糖量高的中藥天然產(chǎn)物提取物，不耐熱的高分子材料，遇熱氣化的材料等等。

一、正常維護(hù)檢查內(nèi)容

1.每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機(jī)參數(shù)跟主需要設(shè)備電流，認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄。

2. 檢查靜止設(shè)備、管道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機(jī)有無跑、冒、滴、漏跟堵塞情況。

3. 檢查泵類設(shè)備的運(yùn)行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機(jī)有振動、異聲，電機(jī)及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動，出口壓力是否正常。

4.離心噴頭的保養(yǎng)

4.1.在操作過程中如有雜聲跟振動，應(yīng)立即停車取出霧化器，檢查噴霧盤內(nèi)是否附有殘留物質(zhì)，如有，應(yīng)及時進(jìn)行清洗。

4.2.檢查軸承跟襯套，以及軸、齒輪等傳動機(jī)件有否異常，如找到，應(yīng)及時更換損壞部件。

4.3.機(jī)械傳動霧化器是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。(可用液壓油或錠子油)操作油的粘度不宜太高。

4.4.給增加霧化器操作壽命將噴頭交替操作，連續(xù)8小時或據(jù)情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應(yīng)調(diào)換一次。操作中每隔1~2小時可撳動油杯開關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，然后將小手柄放平，如果豎直的話，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。

4.5.操作完畢后，應(yīng)噴水清洗。

4.6.在拆裝時，應(yīng)注意不可以把主軸弄彎，裝噴霧盤時需要用塞片來控制盤跟殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定需要擰緊，防止松動脫落。

4.7.工作完畢后跟運(yùn)輸過程中切忌臥放，安放不正確，會使主軸彎曲，影響操作，因此安放應(yīng)固定架。不銹鋼閉式噴霧干燥機(jī)

二、技術(shù)特點：

1.噴霧干燥整個實驗過程在真空環(huán)境里完成，實現(xiàn)了低溫條件（50 ℃）物料的瞬間干燥，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。

2.彩色觸摸屏操作：加熱溫度PID恒溫控制，蠕動泵進(jìn)料速度可以隨時調(diào)節(jié)。

3.全自動控制：一鍵式開機(jī)，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，觸摸屏上顯示運(yùn)行動畫，運(yùn)行流程清晰顯示； 
4.手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）。
5.關(guān)機(jī)保護(hù)功能：關(guān)機(jī)時只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

6.機(jī)器具有誤操作保護(hù)功能，當(dāng)風(fēng)機(jī)和加熱器開關(guān)使用順序按錯時，機(jī)器自動提醒，防止新手誤操作損壞機(jī)器。

7.內(nèi)置進(jìn)口全無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標(biāo)準(zhǔn)；

8.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用不銹鋼材料精密制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。

9.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用的不銹鋼材料制造，使得噴霧干燥過程在無污染及的環(huán)境下進(jìn)行，為科研人員掌控實驗進(jìn)程及實驗結(jié)果提供了的便利,并能及時發(fā)現(xiàn)解決問題。所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。

10.針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；

11.噴霧頭為同心噴霧頭，不銹鋼噴霧式烘干機(jī)制造商霧化時確保沒有任何偏心而導(dǎo)致噴到瓶壁一側(cè)，噴霧頭安裝后可以上下移動，以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果；

12.為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

13.不銹鋼閉式噴霧干燥機(jī)進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié)，額定處理量1500mL/H

三、技術(shù)參數(shù)：

1.額定物料處理量：1500mL/H；

2.小樣品量： 50mL（視物料固形物含量差異）；

3.實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

4.噴嘴口徑: 0.5mm 、0.7mm、 1mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;

5.整機(jī)功率：6KW/380V；

6.在低溫（低50℃）條件下完成瞬間噴霧干燥，干燥后的水分含量低于1%，在這種干燥條件下，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)都能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性；

7.真空度-0.05～0.06MPA；

8.彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面。

9.噴霧頭位于干燥室中部，即可并流干燥，也可逆流干燥，可按照物料特點延長或縮短干燥時間，更適合熱敏性物料；

四、注意事項

      4.1.在氧氣濃度未達(dá)21%時，嚴(yán)禁開檢查門，否就易引起使用人缺氧，以致窒息。

      4.2.開冷凍機(jī)時，必須開循環(huán)水;

      4.3.每次開車前，霧化器兩個加油口必須加油;

      4.4.閉式使用過程中，噴有機(jī)溶劑時，氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機(jī)，使氧氣濃度達(dá)需要求值)，否就有機(jī)溶劑有燃燒、爆炸的危險。

      4.5.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不需要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉)。

      4.6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請勿用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。

      4.7.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不需要進(jìn)入塔內(nèi)。

      4.8.在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時，當(dāng)心手、手指被挾住。

五、不銹鋼閉式噴霧干燥機(jī)基本操作流程:

1、開機(jī)前準(zhǔn)備

       在噴霧干燥機(jī)開動之前，請準(zhǔn)備好實驗所需物品，洗凈冷卻水桶和加料桶，并檢查桶下方的送料泵及輸料管是否漏液；如有必要還應(yīng)對罐體、收粉器及管道內(nèi)部進(jìn)行清洗、干燥。然后將一定量的水注入冷卻水桶，將需要噴霧干燥的料液倒入加料桶。 

注：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備在使用前一定要充分地清洗，并根據(jù)產(chǎn)品要求決定是否消毒。2、開機(jī) 

       噴霧干燥機(jī) 打開電源→→打開加熱Ⅰ、加熱Ⅱ，并對加熱Ⅰ進(jìn)行溫度設(shè)定→→啟動冷卻泵（并查看冷卻泵的循環(huán)水是否回流）→→待加熱Ⅰ溫度達(dá)到100℃左右時啟動引風(fēng)機(jī)→→然后打開霧化器（并通過聲音檢查霧化器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常）→→當(dāng)加熱Ⅰ溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，啟動送料泵開始送料。