技術(shù)發(fā)展背景

　　真空低溫自動連續(xù)干燥機真正具有工業(yè)應(yīng)用價值是在上世紀70年代，*利用真空低溫自動連續(xù)干燥機生產(chǎn)的產(chǎn)品是麥芽糖，由英國Scott和Balfour生產(chǎn)，在上世紀50年代中期，由Wander與Sulzer合作研發(fā)了*瑞士真空帶式干燥機組。

　　Sulzer于60年代將該臺真空低溫自動連續(xù)干燥機售于瑞士Dottingen的Zschokke，原始真空低溫自動連續(xù)干燥機的輸送帶是由金屬帶組成的。至此到1990年，該公司一直從事與真空低溫自動連續(xù)干燥機的研究，并干1990年被Bucher公司接管，1994年德國E&E Merk公司成立，并開始進行不同規(guī)格大批量的生產(chǎn)。2007年，雙子公司與各大院校合作，來自德國的，公司具有一支*的技術(shù)團隊，雙子公司干燥事業(yè)部先后為國內(nèi)各大院校實驗基地、國家技術(shù)研發(fā)平臺、及多家制藥生化、食品深加工工廠提供多臺運行設(shè)備。

設(shè)備描述

　　真空低溫自動連續(xù)干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的高真空度干燥設(shè)備，待干燥的料液通過變頻螺桿泵送入高度真空的干燥機內(nèi)部，物料被連續(xù)的輸送到緩緩移動的干燥機內(nèi)多層干燥帶上，干燥帶在調(diào)速電機驅(qū)動下以設(shè)定的速度向前運動，每條干燥帶的下面都有三段或多段獨立的加熱源和一段冷卻源，物料從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻，干燥后的物料從干燥帶上脫離，物料通過一個粉碎裝置粉碎后，通過真空蝶閥到料桶中出料。

　　由干物料直接進入高真空度容器內(nèi)，經(jīng)過一段時間緩慢干燥(干燥時間:30-60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由干顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性*。而且顆粒的外觀好，對于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以提升產(chǎn)品的檔次。

　　真空自動履帶干燥機的適應(yīng)范圍廣，對于絕大多數(shù)的天然植物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無法采用噴霧干燥，真空自動履帶干燥機是理想選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入真空自動履帶干燥機進行干燥，無須添加任何輔料，這樣可以減少終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔次。因為在高真空度狀況下干燥，干燥溫度較低，有利于保持浸膏的原色原昧。真空自動履帶干燥機分別在機身的一端連續(xù)進料、另一端連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中，整個干燥過程*封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求，是中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化升級的理想選擇。

　　該機組是一種連續(xù)化自動化的干燥設(shè)備，特別適用于熱敏性，不耐機械壓力物料的干燥，因此可廣泛用干夭然植物提取物、食品深加工和醫(yī)藥產(chǎn)品的干燥。

　　真空帶式干燥具有以下一些優(yōu)點:干燥時間短，芳香性損失小，產(chǎn)品無氧化，操作環(huán)境封閉，能量損耗小，可控制反應(yīng)過程，干燥過程中機械壓力小，干燥產(chǎn)品速溶特性優(yōu)，干燥過程中干燥溫度低，對環(huán)境無污染，操作參數(shù)可調(diào)。

工作原理

設(shè)備規(guī)格

1、干燥機種類可分為;液體式連續(xù)干燥機和固體式連續(xù)干燥機

2、干燥機加熱方式可分為:蒸汽直接加熱、過熱水加熱、導(dǎo)熱油加熱。

3、干燥機加熱能源可分為:蒸汽、電

　　浙江雙子機械制造有限公司已具備了各種型號的SUNZDG系列真空低溫自動連續(xù)干燥機的設(shè)計制造能力，可為各行業(yè)提供不同生產(chǎn)規(guī)模和不同工況條件的相應(yīng)設(shè)備，以滿足用戶的需求。其按具體的種類劃分如下:

　　1、按每小時的干粉產(chǎn)量設(shè)計有;0.5Kg-500Kg

　　2、按帶干層數(shù)設(shè)計有:1層-10層

　　3、按設(shè)備直徑和長度設(shè)計有:直徑:φ700mm-φ36OOmm 長度;4500mm-18000mm