DN400硬質(zhì)發(fā)泡蒸汽鋼套鋼保溫管供應(yīng)

鋼套鋼直埋保溫管
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
鋼套鋼直埋保溫管
鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動(dòng)導(dǎo)向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動(dòng)導(dǎo)向管托在外套管內(nèi)整體式熱膨脹移動(dòng)，故不損壞保溫層，固定支架為內(nèi)置式固定支架，無須原先“三通式固定支架”的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設(shè)方式。經(jīng)多年使用實(shí)踐中和有關(guān)檢測(cè)中心檢測(cè)使用壽命可達(dá)三十年以上。
二、產(chǎn)品適用范圍
輸送介質(zhì)：蒸汽
工作壓力： ≤1.6MPa
介質(zhì)溫度：≤350℃
工作環(huán)境：地下土壤
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖
1、芯管(鋼管)
2、憎水XN-3硅酸鋁保溫殼(或憎水復(fù)合硅酸鹽保溫殼或無石棉硅酸鈣保溫殼)
3、滾動(dòng)導(dǎo)向管托
4、捆扎帶管
5、外護(hù)管(鋼套管)
6、防腐層
四、產(chǎn)品材料技術(shù)要求
1、工作鋼管
鋼管材質(zhì)為輸送流體用無縫鋼管，采用GB8163—99標(biāo)準(zhǔn)，或采用GB3087標(biāo)準(zhǔn)，亦可應(yīng)客戶要求或視供
貨情況采用其它標(biāo)準(zhǔn)的鋼管。
2、保溫層
保溫材料選用憎水型復(fù)合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品)保溫管殼，亦可應(yīng)客戶要求選用其它材質(zhì)的保溫材料。保溫材料錯(cuò)面雙層錯(cuò)縫捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發(fā)生面摩擦，延長(zhǎng)了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質(zhì)溫度而定。
鋼套鋼保溫管概述：
一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
CJ/T200—2004《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》
CJ/T104---2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》
組成材料：
鋼套鋼保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。鋼套鋼（鋼套管）埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。直埋管道的保護(hù)管的首要問題是嚴(yán)密防水的可靠性，此外要有良好的機(jī)械強(qiáng)度，鋼套管由于強(qiáng)度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護(hù)管所不能比擬的。在地下水位高的地區(qū)，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運(yùn)行，外保護(hù)層采用堅(jiān)固、密閉的鋼管外殼。
二、保溫結(jié)構(gòu)
鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同分為：內(nèi)滑動(dòng)式與外滑動(dòng)式
1、內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。
2、外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。
三、結(jié)構(gòu)機(jī)理

DN400硬質(zhì)發(fā)泡蒸汽鋼套鋼保溫管供應(yīng)

1.防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長(zhǎng)鋼管使用壽命。
2.外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面保持常溫。
4.阻隔、反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。
5.無機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng)。
7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)。

蒸汽鋼套鋼保溫鋼管由輸送介質(zhì)的工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層通過設(shè)備依次向外結(jié)合而成。鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強(qiáng)度高，不易損壞，施工檢修簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內(nèi)流動(dòng)支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。

外滑動(dòng)結(jié)構(gòu)技術(shù)特點(diǎn)：

1.外滑動(dòng)結(jié)構(gòu)由于保溫層與外護(hù)管之間有一層空氣層，管道在運(yùn)輸及施工過程中浸的水可在逐步暖管過程中排出，因而比較適合于雨量充沛、水位高的地區(qū)。但對(duì)于氯離子、硫離子等含量比較高的土壤（尤其在沿海地區(qū)），對(duì)外鋼管的防腐需加強(qiáng)。

2.外滑動(dòng)結(jié)構(gòu)是基于“鋼地溝”的思想設(shè)計(jì)而成，可充分利用彎頭進(jìn)行自然補(bǔ)償，降低了成本，同時(shí)減小了固定墩推力。

3.將管線在固定墩處分為多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分，在兩固定墩之間設(shè)排潮管（為兩套），則排潮管既能排除潮濕氣體，又可作為日常運(yùn)行的信號(hào)管，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)管網(wǎng)運(yùn)行情況。

4.外滑動(dòng)結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要改造成抽真空結(jié)構(gòu)。特點(diǎn)：

1.降低工程造價(jià)。

2.熱損耗低，節(jié)約能源。

3.防腐，絕緣性能好，使用壽命長(zhǎng)。

4.占地少，施工快，有利環(huán)境保護(hù)。

5.安全。

鋼套鋼保溫管進(jìn)入現(xiàn)代社會(huì)，使用直埋保溫管的建筑已由簡(jiǎn)單的防御和提供必要生活空間的功能發(fā)展成為具有起居、就寢、進(jìn)餐、衛(wèi)生、工作、學(xué)等多種使用功能。據(jù)研究統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)代人類大約有90%的時(shí)間停留在使用直埋保溫管的建筑內(nèi)部。另外，除滿足人們物質(zhì)上的使用要求外，使用直埋保溫管的建筑還要滿足人們精神上的需求，能提供寬敞、舒適的空間。

外滑動(dòng)結(jié)構(gòu)技術(shù)特點(diǎn)：

1.外滑動(dòng)結(jié)構(gòu)由于保溫層與外護(hù)管之間有一層空氣層，管道在運(yùn)輸及施工過程中浸的水可在逐步暖管過程中排出，因而比較適合于雨量充沛、水位高的地區(qū)。但對(duì)于氯離子、硫離子等含量比較高的土壤（尤其在沿海地區(qū)），對(duì)外鋼管的防腐需加強(qiáng)。

2.外滑動(dòng)結(jié)構(gòu)是基于“鋼地溝”的思想設(shè)計(jì)而成，可充分利用彎頭進(jìn)行自然補(bǔ)償，降低了成本，同時(shí)減小了固定墩推力。

3.將管線在固定墩處分為多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的部分，在兩固定墩之間設(shè)排潮管（為兩套），則排潮管既能排除潮濕氣體，又可作為日常運(yùn)行的信號(hào)管，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)管網(wǎng)運(yùn)行情況。

4.外滑動(dòng)結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要改造成抽真空結(jié)構(gòu)。

內(nèi)滑動(dòng)式直埋蒸汽保溫管，保溫材料和外護(hù)管相對(duì)不動(dòng)，主要為工作鋼管收熱力膨脹在保溫材料中移動(dòng)。該結(jié)構(gòu)適合于硬質(zhì)保溫材料中，優(yōu)點(diǎn)為工作鋼管與外護(hù)管間無需設(shè)置支撐環(huán)，外護(hù)管內(nèi)壁不易被腐蝕，但缺點(diǎn)是易造成保溫材料的偏心和壓碎。

外滑動(dòng)式鋼套鋼保溫管

外滑動(dòng)式鋼套鋼保溫管，滑動(dòng)面在外護(hù)管內(nèi)表面，保溫材料隨工作鋼管一起運(yùn)動(dòng)，該結(jié)構(gòu)適用于軟質(zhì)保溫材料中，優(yōu)點(diǎn)為保證熱流不外泄，解決了由于徑向膨脹造成摩擦力增大問題，而且內(nèi)部有支撐環(huán)，不會(huì)造成保溫材料的偏心和壓碎。根據(jù)設(shè)計(jì)和要求，鋼套鋼保溫管外護(hù)層可進(jìn)行三層PE、環(huán)氧煤瀝青或玻璃鋼等防腐技術(shù)措施，防止鋼管腐蝕。

鋼套鋼蒸汽保溫管結(jié)構(gòu)：

預(yù)制直埋保溫管由工作鋼管、硅酸鈣、反射層、緊固鋼帶、滑動(dòng)支架、玻璃棉、空氣層、外護(hù)鋼管、纏繞玻璃鋼等幾部分構(gòu)成。

（1）全部無機(jī)材料，不燃燒，不分解有毒氣體。

（2）便于加工，可鋸可切，現(xiàn)場(chǎng)施工方便，損耗小。

（3）水溶液為中性或弱堿性，不會(huì)腐蝕管道及設(shè)備。

鋼套鋼直埋保溫管選用有機(jī)硅耐高溫漆（耐溫≥400攝氏溫度）防腐涂層，有效免得作業(yè)鋼管腐蝕，延伸運(yùn)用壽數(shù)。管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，免得裝配前進(jìn)入潮氣或施工中進(jìn)入水。在350攝氏度以下，離心玻璃棉是you秀的保溫資料，質(zhì)地輕，幾許外形安穩(wěn)。選用多層錯(cuò)縫包扎，有效削減了熱丟失，一起操控外套外觀辦法，以免了冷橋的發(fā)作，而后使外套防腐層的溫度操控獲得了確保。并持有遇水枯燥后物理功用和幾許外形可以的特質(zhì)。
鋼套鋼直埋蒸汽保溫管彎頭用鋼套管外護(hù)。內(nèi)作保溫治理。根據(jù)管線規(guī)劃時(shí)彎頭的補(bǔ)償量，相應(yīng)加大外護(hù)套管的直徑，以確保脹大變形后，彎頭位仍有滿意的保溫厚度。保溫資料也要作相應(yīng)改動(dòng)，選用高回軟質(zhì)保溫資料。

鋼套鋼保溫管分為塑套鋼保溫管和鋼套鋼保溫管：
1.塑套鋼保溫管是有高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作管的緊密結(jié)合而成。
2.鋼套鋼保溫管是由外護(hù)鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管的組合而成。聚氨酯保溫直埋管在國外一些發(fā)達(dá)國家已成為一項(xiàng)比較成熟的先進(jìn)技朮。

鋼套鋼保溫管結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外分別為：內(nèi)工作鋼管、保溫層、鋁箔反射層、空氣層、外套鋼管、外防腐層組成。鋼套鋼直埋蒸汽管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路來自于熱力管溝，將管溝由常用的磚砌或混凝土結(jié)構(gòu)改為鋼套管，在外套鋼管內(nèi)設(shè)置可滑動(dòng)導(dǎo)向支架，使工作鋼管及相應(yīng)的保溫材料與外部的鋼外套管產(chǎn)生滑動(dòng)，即工作鋼管與保溫材料之間緊密接觸，工作鋼管通過支架支撐在外套鋼管內(nèi)， 使導(dǎo)向支架在外套鋼管內(nèi)部滾動(dòng)，形成了“鋼管溝”的構(gòu)造。該保溫結(jié)構(gòu)主要采用于軟質(zhì)的保溫材料作為保溫絕熱層，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會(huì)造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象。并且在結(jié)構(gòu)上借鑒了國外同類產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，采用的管道支座與鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動(dòng)界面的結(jié)構(gòu)形式，利用鋼外套管機(jī)械強(qiáng)度高強(qiáng)、密封性能好的特點(diǎn)成功解決了防水抗漏的難點(diǎn)。

鋼套鋼保溫管的制作是需要考慮很多個(gè)方面的，比如環(huán)境條件，在地底下或者暴露在地面上，周圍環(huán)境是否有腐蝕性物質(zhì)的存在，或者所處位置的環(huán)境溫度，濕度，以及實(shí)施的鋪設(shè)方式，這些都是鋼套鋼保溫管道制作的重要考量。鋼套鋼保溫管管道里面的介質(zhì)輸送蒸汽保溫管如果保溫性能不好，那么在長(zhǎng)距離的運(yùn)輸之下，不僅會(huì)增加熱損耗耗，而且還會(huì)影響經(jīng)濟(jì)效益，鋼套鋼保溫管道的保溫材料一般使用玻璃棉作為主材料使用，然后復(fù)合在玻璃棉外部的聚氨酯硬質(zhì)泡沫作為它的二級(jí)保溫材料，在鋼管外還需涂上一層防腐層。然而溫度的高低也是材料用量和材料選擇的一大考量，有的適合于高溫250攝氏度以上，但是則有的高達(dá)250攝氏度以下。一般熱力管道的主材是一樣的，都是鋼管，但是其保溫和防腐材料因運(yùn)輸物質(zhì)的不同而不同，比如運(yùn)輸燃?xì)獾?，則需要PE防腐，不做保溫;熱水的則鋼管外用聚氨酯保溫，加夾克保護(hù)層，蒸汽輸送則需要選擇鋼套鋼保溫管。

蒸汽管道保溫施工鋼套鋼保溫管技術(shù)要求施工流程如下：

   1、測(cè)量：包括平面測(cè)量、高程測(cè)量

 （1）應(yīng)按主干線、支干線、用戶線次序進(jìn)行。

 （2）應(yīng)按設(shè)計(jì)高程、坡度放線測(cè)量。

 （3）對(duì)特殊點(diǎn)的測(cè)定，應(yīng)記錄坐標(biāo)數(shù)據(jù)、高程數(shù)據(jù)。

   2、開槽：開挖溝槽的寬度、坡度等應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。

   3、基底處理：排水、找平、設(shè)置排水溝。

   4、墊砂層：下管前溝槽底至少墊砂150mm，管道回填時(shí)填砂至管頂以上150mm，管材兩側(cè)砂層不地于100mm

   5、下管

 （1）吊帶宜采用寬度大于100mm的吊帶，避免用鋼絲繩。輕起輕放，確保不損壞保溫管及防腐層，嚴(yán)禁將管材直接從溝槽頂端滾入溝槽底部。

（2）下管前應(yīng)再次檢查熱水管道聚乙烯外護(hù)管和蒸汽管外套管防腐層及保溫結(jié)構(gòu)有無損壞，如發(fā)現(xiàn)破損，須將破損處修好后，再繼續(xù)施工。

  6、內(nèi)管焊接：采用氬弧焊打底和電弧焊蓋面，焊接工藝應(yīng)保證焊接處機(jī)械性能不低于工作管母材機(jī)械性能。

焊接過程中，蒸汽管道兩個(gè)固定墩之間的管道中心線直度應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且坡度符合設(shè)計(jì)要求。

   6、無損探傷：按照要求的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損檢測(cè)。

   8、水壓試驗(yàn)：經(jīng)探傷合格且滿足以下條件可進(jìn)行水壓試驗(yàn)