水性油墨在生產(chǎn)和使用過(guò)程中，由于由于設(shè)備的清洗，會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的廢水。那么我們應(yīng)該如何處理水性油墨產(chǎn)生的廢水呢?油墨廢水處理方案，油墨廢水處理工藝,水性油墨廢水處理,油墨廢水處理設(shè)備,油墨廢水處理,水性油墨廢水處理設(shè)備,水性油墨廢水處理處理廠(chǎng)家都是比較熱門(mén)的話(huà)題，印刷油墨廢水的處理需要專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)污水處理方案，配套相應(yīng)的污水處理設(shè)備才能達(dá)到處理要求。

油墨污水處理設(shè)備
1、水性印刷油墨廢水處理化學(xué)氧化-混凝工藝

廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過(guò)使用氧化脫色劑KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的選擇性試驗(yàn);通過(guò)對(duì)絮凝劑:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的篩選試驗(yàn)和投加量以及pH調(diào)節(jié)試驗(yàn)。得出結(jié)果:原水加入較佳氧化劑NaClO15g/L、較佳混凝劑FCH30.2g/L、pH調(diào)節(jié)為8.5的較佳試驗(yàn)條件下,CODcr去除率達(dá)94%,色度去除率達(dá)1*0%。

2、水性印刷油墨廢水處理超濾技術(shù)

廢水通過(guò)三組超濾組件后,COD去除率達(dá)到92%,濃縮液中固含量達(dá)到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.13～0.4NTU范圍內(nèi)。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數(shù)量有密切關(guān)系,可溶性的污染物不能被超濾技術(shù)所去除。

油墨污水處理設(shè)備
3、水性印刷油墨廢水處理混凝氣浮-接觸氧化組合工藝

采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達(dá)到較好的效果。水性油墨廢水經(jīng)隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液分離后,再與食堂污水、生活污水混合,經(jīng)厭氧調(diào)節(jié),由二級(jí)生物接觸氧化曝氣,出水CODcr達(dá)到67mg/L,色度<10倍。油墨廢水原水CODcr較高達(dá)182000mg/L,色度4000倍,通過(guò)絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水形成礬花后氣浮,可將COD去除率達(dá)到47.6%。每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂污水及生活污水(COD<366mg/L)混合,再經(jīng)厭氧預(yù)處理調(diào)節(jié)后,進(jìn)行二級(jí)生物接觸氧化處理。生物接觸氧化池A段停留2.8小時(shí),B段停留3.3小時(shí)。此工藝組合具有處理效果穩(wěn)定、耐沖擊的特點(diǎn)。
 

4、水性印刷油墨廢水處理鐵碳微電解工藝

原水首先用HCl調(diào)節(jié)pH值后，得到沉降預(yù)處理，COD從6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。通過(guò)對(duì)微電解主要工藝參數(shù):pH值、鐵屑量、焦炭量、反應(yīng)時(shí)間的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，得到微電解的較佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反應(yīng)時(shí)間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經(jīng)沉降預(yù)處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達(dá)85%，色度的去除率達(dá)95%，具有較好的效果。

5、水性印刷油墨廢水處理化學(xué)混凝工藝

通過(guò)對(duì)常用絮凝劑FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽(yáng)離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調(diào)節(jié)的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的較佳條件:選用FeCl3·6H2O作較佳絮凝劑，投加量為80mg/L、較佳混凝pH值為4.0、較佳助凝劑為殼聚糖、投加量為0.8mg/L。經(jīng)處理，原水的COD從5638.2mg/L降為634.5mg/L，去除率達(dá)87%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達(dá)99%，得到了較好的試驗(yàn)效果。