待分離的物料經(jīng)進料管進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力的作用下，物料均布在過濾介質(zhì)上進行脫液分離，液相透過固相物料和濾網(wǎng)縫隙，經(jīng)鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口排出機外，固相物料截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾餅。停機后，由吊具將濾袋連同濾餅一起吊出至地點，松開卸料口，將濾餅卸出。

工作原理
待分離的物料經(jīng)進料管進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力的作用下，物料均布在過濾介質(zhì)上進行脫液分離，液相透過固相物料和濾網(wǎng)縫隙，經(jīng)鼓壁孔甩至機殼空間，從出液口排出機外，固相物料截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾餅。停機后，由吊具將濾袋連同濾餅一起吊出至地點，松開卸料口，將濾餅卸出。
主要用途
用于含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆粒可為粒狀、結(jié)晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對粘度高、粒度細、易燃物料的分離。廣泛的應(yīng)用于化工、精細化工、食品等行業(yè)，例如：抗生素、維生素、醫(yī)藥中間體等醫(yī)藥產(chǎn)品，味精、食品添加劑、化學(xué)調(diào)味劑等食品，農(nóng)藥藥劑等化工原料等行業(yè)中的固液分離工作。
主要特點
?♦ 平板式結(jié)構(gòu)，機器重心低，運行平穩(wěn)；四點支撐、液態(tài)阻尼減振、無基礎(chǔ)安裝形式，改善隔振和減振性能。
?♦ 變頻器啟動、能耗制動、PLC程序控制、觸摸屏、設(shè)備故障自我診斷，自動化人機界面控制，DCC控制接口。
?♦ 傳動機構(gòu)全密閉罩殼，防止傳動過程中的粉塵污染。
?♦ 密閉結(jié)構(gòu)，配置氮氣保護系統(tǒng)，適用于易燃、易爆場合的應(yīng)用。
?♦ 大翻蓋結(jié)構(gòu)，離心機內(nèi)腔設(shè)置在線清洗裝置，對離心機進行在線清洗，避免產(chǎn)品交叉污染。
?♦ 內(nèi)外表面鏡面拋光處理，表面粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規(guī)范。
?♦ 吊袋卸料，晶粒不易破碎；勞動強度低，工效高；通用性強，適用范圍廣。
配置選擇
?♦ 布料方式：斜盤布料、側(cè)向布料
?♦ 啟動方式：變頻控制、摩擦式
?♦ 制動方式：能耗、回饋、摩擦式
?♦ 開蓋助力：氣彈簧、氣動、機械彈簧、液壓
?♦ 電機驅(qū)動：普通電機、防爆電機、變頻電機、
?♦ 在線清洗：噴淋球、噴淋管
?♦ 傳動罩殼：全密閉、半密閉
?♦ 電器元件：品牌供應(yīng)
?♦ 表面處理：鏡面拋光、拉絲、亞光、鈍化
?♦ 懸吊助力：氣動、液壓
?♦ 安全防護：氮氣保護系統(tǒng)、振動保護、溫度保護、速度監(jiān)測、過載保護、機電聯(lián)鎖
?♦ 氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置
材料選擇：
?♦ 不銹鋼304、321、316、316L、Ti
?♦ 碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PD系列技術(shù)參數(shù)

項目	PD800	PD1000	PD1250	PD1500	PD1600
轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑(mm)	800	1000	1250	1500	1600
轉(zhuǎn)鼓工作容積(L)	100	155	420	600	845
大裝料量(kg)	135	200	530	800	1000
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min)	1200	1080	950	850	820
大分離因數(shù)	644	644	630	605	605
電機功率(kW)	7.5	11	18.5	22	30
外形尺寸(mm)	1650*1200*1220	2000*1500*1400	2400*19800*1520	2650*2100*1820	2900*2200*1900
機器重量(kg)	1500	2600	4000	6400	7500