工作原理
電機(jī)帶動(dòng)皮帶輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓繞自身軸線高速回轉(zhuǎn)，物料在預(yù)先編制的程序控制下，通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。在離心力的作用下，物料均布在過濾介質(zhì)上進(jìn)行脫液分離，液相透過固相物料和濾網(wǎng)縫隙，經(jīng)鼓壁孔甩至機(jī)殼空間，從出液口排出機(jī)外，固相物料截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成濾餅。料層檢測裝置實(shí)時(shí)檢測物料的充填位置，當(dāng)濾餅達(dá)到事先設(shè)定的位置時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉加料閥，停止進(jìn)料，然后對濾餅進(jìn)行洗滌、脫水，待達(dá)到要求后，離心機(jī)降到卸料速度，刮料器在液（氣）動(dòng)控制下將濾餅刮下，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓底上的出料口卸出。

主要用途
用于含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆粒可為粒狀、結(jié)晶狀或纖維狀等形態(tài)。特別是對粘度高、粒度細(xì)、有毒易燃物料的分離。廣泛的應(yīng)用于化工、精細(xì)化工、食品等行業(yè)，例如：抗生素、維生素、醫(yī)藥中間體等醫(yī)藥產(chǎn)品，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學(xué)調(diào)味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、、硼砂、染料、顏料、樹脂、農(nóng)藥藥劑等化工原料，以及礦山環(huán)保等行業(yè)中的固液分離工作。

主要特點(diǎn)
?♦ 平板式結(jié)構(gòu)，機(jī)器重心低，運(yùn)行平穩(wěn)；四點(diǎn)支撐、液態(tài)阻尼減振、無基礎(chǔ)安裝形式，改善隔振和減振性能。
?♦ 變頻器啟動(dòng)、能耗制動(dòng)、回饋制動(dòng)、PLC程序控制、觸摸屏、設(shè)備故障自我診斷，自動(dòng)化人機(jī)界面控制，DCC控制接口。
?♦ 刮刀卸料，除低工作強(qiáng)度，縮短分離周期，提高工作產(chǎn)量，適合于有毒場合的應(yīng)用。
?♦ 氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置，使殘余濾餅降低至少，以利濾布再生。
?♦ 獨(dú)立式斜盤布料裝置，布料、洗滌均勻可控。
?♦ 可拆式轉(zhuǎn)鼓攔液板設(shè)計(jì)，自鎖可靠，濾布更換方便、容易。
?♦ 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)全密閉罩殼，防止傳動(dòng)過程中的粉塵污染。
?♦ 氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，適用于易燃、易爆場合的應(yīng)用。
?♦ 大翻蓋或全翻蓋結(jié)構(gòu)，離心機(jī)內(nèi)腔設(shè)置在線清洗裝置，對離心機(jī)進(jìn)行在線清洗，避免產(chǎn)品交叉污染。
?♦ 內(nèi)外表面鏡面拋光處理，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.2-0.4um，符合GMP規(guī)范。

配置選擇
?♦ 外形結(jié)構(gòu)：大翻蓋、半開蓋及全翻殼等多種結(jié)構(gòu)
?♦ 轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)：攔液板可拆式、不可折式
?♦ 刮刀卸料：手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓及液相撇液裝置
?♦ 開蓋助力：液壓、電動(dòng)、氣動(dòng)、機(jī)械
?♦ 電機(jī)驅(qū)動(dòng)：普通電機(jī)、防爆電機(jī)、變頻電機(jī)
?♦ 制動(dòng)方式：能耗、回饋
?♦ 料位監(jiān)測：接觸式、非接觸式
?♦ 布料方式：斜盤布料器、側(cè)向布料管、中心布料管
?♦ 在線清洗：噴淋球、噴淋管
?♦ 傳動(dòng)罩殼：全密閉、半密閉
?♦ 電器元件：品牌供應(yīng)
?♦ 殘余濾餅處理：氣體反吹、氣體輔助刮刀
?♦ 表面處理：鏡面拋光、拉絲、亞光、鈍化
?♦ 安全防護(hù)：氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)、振動(dòng)保護(hù)、溫度保護(hù)、速度監(jiān)測、過載保護(hù)、機(jī)電聯(lián)鎖
?♦ 氮?dú)獗Ｗo(hù)：自動(dòng)充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置

材料選擇：
?♦ 不銹鋼304、321、316、316L、Ti
?♦ 碳鋼或不銹鋼涂履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程
斜盤布料

側(cè)向布料

技術(shù)參數(shù)