壓鑄作為鋁、鎂合金材料重要的成型工藝被廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車制造行業(yè)。通常壓鑄件的質(zhì)量與成型模具的溫度密切相關(guān)。壓鑄模具冷卻用什么方法？重慶汽車壓鑄模溫機(jī)對(duì)于壓鑄模具冷卻有什么作用呢？

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實(shí)踐證明，壓鑄成型時(shí)，控制成型模具佳溫度范圍，不僅是保證鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵因素，對(duì)于延長(zhǎng)模具壽命及提高生產(chǎn)效率也具有積極作用。因此采用冷卻降溫技術(shù)——通過(guò)壓鑄模溫機(jī)控制模具溫度，是從事壓鑄成型的工程技術(shù)人員*潛心探索的課題。

1、提高壓鑄件質(zhì)量。合金在壓型中的冷卻速度是影響壓鑄件致密度的關(guān)鍵因素。在壓射參數(shù)相同和保證合金液能充滿型腔的前提下，模溫越低則合金的冷卻速度越快。不同的材料對(duì)壓型表面溫度有不同的要求，如鋅合金為170℃一220℃，鋁合金為220℃一260℃，可見在壓鑄過(guò)程中只要壓型表面能維持在所需溫度范圍，就能獲得鑄件。在無(wú)冷卻系統(tǒng)控制模溫的壓鑄過(guò)程中，隨著壓射次數(shù)的增加，壓型溫度會(huì)不斷上升，導(dǎo)致壓型內(nèi)部與表面溫度差不斷減小，合金在壓型中冷卻速度越來(lái)越慢，使鑄件金屬組織致密性差，甚至鑄件內(nèi)會(huì)出現(xiàn)針孔或更大的縮孔，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。

2、延長(zhǎng)模具壽命。在無(wú)冷卻系統(tǒng)的壓鑄模壓型過(guò)程中，模具溫度隨壓型次數(shù)的增加而越來(lái)越高，熱應(yīng)力越來(lái)越大，再加高速壓射的坤擊應(yīng)力，模具很快會(huì)出現(xiàn)龜裂甚致失效。而使用壓鑄模溫機(jī)的模具由于循環(huán)導(dǎo)熱油可使模具溫度保持在一定的范圍內(nèi)，因此可使模具保持在高硬度的良好狀態(tài)，并使模具處于良好的熱平衡狀態(tài)．故能延長(zhǎng)模具的使用 壽命。

3、提高生產(chǎn)效率。由于使用重慶汽車壓鑄模溫機(jī)冷卻系統(tǒng)降低了流道和成型部位的溫度，合金液成型凝固加快，所以也加快了壓鑄頻率，大幅度提高了生產(chǎn)效率。