酸奶是在牛奶的基礎上進行發(fā)酵，酸奶有固體酸奶和液體酸奶之分，液體酸奶是在發(fā)酵罐中加糖加菌種發(fā)酵而成的，固體酸奶也是需要加糖加菌種，不過是要放在酸奶機中的。

定制全套酸奶生產(chǎn)線|鮮牛奶發(fā)酵冷藏設備 工藝流程：原料儲存--過濾--殺菌--過濾--均質(zhì)--降溫--低溫儲存--灌裝

定制全套酸奶生產(chǎn)線|鮮牛奶發(fā)酵冷藏設備 配套設備：原奶罐--泵--過濾器--巴氏殺菌罐--泵--過濾器--均質(zhì)機--預冷罐--泵--低溫儲藏罐--罐裝

酸奶生產(chǎn)線客戶將鮮奶整體儲存在鮮奶儲存罐中，此鮮奶儲存罐通過壓縮機降溫，具有低溫保存作用，需要殺菌時，開啟連接儲存罐與8并聯(lián)立式巴氏殺菌罐的離心奶泵，通過350*導熱油或熱水進行過濾殺菌，殺菌用時為2-2.5小時左右，殺菌溫度為85°。
殺菌完成后，巴氏牛奶加工設備通過奶泵打入過濾器中進行二次過濾，過濾完成后，將巴氏奶打入均質(zhì)機中均質(zhì)。
均質(zhì)完成后，開啟離心奶泵，將巴氏奶打入預冷罐中，預冷罐是使用冷水進行降溫，降溫時間為1-1.5小時左右，一般降溫到45°以下才能打入壓縮機制冷的冷藏罐中，否則對奶的品質(zhì)和設備使用壽命都有影響。
降溫完成后，開啟連接預冷罐與冷藏罐的離心奶泵，將巴氏奶打入冷藏罐進行儲藏。

酸奶生產(chǎn)線的特點：
1、適用各種大小軟包裝產(chǎn)品
2、履帶采用進口網(wǎng)式工程塑料,耐高溫,對包裝后物料無損傷;
3、溫度調(diào)節(jié)采用進口自動溫控系統(tǒng);
4、設計殺菌冷卻中間過渡段,確保產(chǎn)品的口感;
5、所有軸承采用進口防腐蝕系統(tǒng),保證設備的使用壽命;
6、生產(chǎn)連續(xù),無級調(diào)速,殺菌時間可調(diào);
7、采用提升機輸送,減輕勞動強度,節(jié)約開支;
8、采用提升機與殺菌同步油機構,實現(xiàn)自動輸送.
9、殺菌溫度:80-100℃范圍內(nèi)任意設定;出水溫度20-40℃

選擇我們公司的四大優(yōu)勢：

10、多年的乳品生產(chǎn)線制造經(jīng)驗

經(jīng)過多年的發(fā)展，公司已成為一家擁有自主知識產(chǎn)權和行業(yè)核心技術的專業(yè)公司，并建立起一套*的研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的專業(yè)化公司。企業(yè)擁有專業(yè)的技術團隊為客戶提供合理的乳品加工設備解決方案以及實用的產(chǎn)品和服務。 我們不僅僅是設備制造商，更是整體解決方案的提供者。集原材料供應，產(chǎn)品開發(fā)、工藝設計、生產(chǎn)制造、成品檢驗、存儲運輸、售后服務于一體的乳品生產(chǎn)加工線整體供應體系。

專業(yè)的現(xiàn)場規(guī)劃及方案制定
公司有專業(yè)的技術團隊，根據(jù)客戶需求，針對客戶場地和產(chǎn)品特性及產(chǎn)能，定制合適的工藝流程方案以及廠房優(yōu)化布局。公司全自動化操作，大大減少人工成本，針對客戶要求定制整套解決方案，*，量身定制，節(jié)省投入成本費用，其中四段式板式殺菌設備能夠達到較同類產(chǎn)品節(jié)能75以上，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。
優(yōu)良選材，質(zhì)量穩(wěn)定
公司每一個材質(zhì)的選取都為客戶著想，只為讓客戶使用更穩(wěn)定、更耐用的機器。公司有專業(yè)的設備說明，對客戶進行專業(yè)的技術培訓，以減少設備故障、減少非正常停機，保證每批次產(chǎn)品口感，色澤的一致性，對于緊急故障時專業(yè)服務保障進行培訓，延長設備使用壽命、減少故障率，減少非正常停機，從而為酸奶批量生產(chǎn)和達到商業(yè)化產(chǎn)品推廣提供穩(wěn)定的發(fā)展。
*的售后服務體系，讓您無后顧之憂
公司配有專業(yè)的工程師和一支*而專業(yè)的售后服務隊伍，為客戶提供強有力的支持和及時的售后服務，同時公司內(nèi)部施行質(zhì)量信息快速反饋系統(tǒng)及規(guī)范配件管理制度，力求快捷、準確的為用戶服務，從安裝使用到后期維護提供完備的產(chǎn)品知識和操作規(guī)程相關培訓，保證客戶無后顧之憂。為客戶提供設備安裝調(diào)試、人員培訓、技術改造等多項技術服務，24小時多方位售后服務，保障售后無憂。同時公司內(nèi)部施行質(zhì)量信息快速反饋系統(tǒng)及規(guī)范配件管理制度，力求快捷、準確的為用戶服務，從安裝使用到后期維護提供完備。