1,3-丙二醇的分離與純化 生物堿提取設(shè)備 花青素提取

　　膜分離設(shè)備的操作是一種壓力驅(qū)動的膜分離過程，它是根據(jù)高分子溶質(zhì)之間或高分子與小分子溶質(zhì)之間分子量的差別進行分離的方法。具有被分離成分穩(wěn)定、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。

　　1,3-丙二醇的分離與純化 生物堿提取設(shè)備 花青素提取

　　工藝優(yōu)勢：

　　1、分離精度高，分離和濃縮效果好，工作效率高。

　　2、純物理過程，無需化學(xué)反應(yīng)，無二次污染。

　　3、錯流運行方式，更好的解決污染堵塞難題，清洗方便。

　　4、膜組件填充面積大，滲透量大，占地面積小，可減少硬件設(shè)施的投資。

　　5、分離過程無相變，能耗低，符合節(jié)能減排的清潔生產(chǎn)要求。

　　6、膜可反復(fù)清洗再生使用，使用壽命長達2-3年，減少消耗成本。

　　7、自動化程度高，降低勞動強度和減少勞動成本。

　　8、無需助濾劑，產(chǎn)生污染物少，節(jié)約成本。

　　9、除菌效果好，可有效降低發(fā)酵液后期染菌的可能。

　　10、設(shè)備安全性能高，可減少安全事故的發(fā)生。

　　應(yīng)用領(lǐng)域：

　　制糖行業(yè)

　　可以提供具有成本控制效率的工業(yè)工藝，用于制糖行業(yè)的純化，如：菊粉、GOS低聚乳糖，F(xiàn)OS低聚果糖，白糖、淀粉糖、甜菜糖、海藻糖、原糖、甘蔗糖、液體蔗糖等等。

　　冶金工業(yè)

　　有色濕法冶金工藝廢液廢水的節(jié)能處理技術(shù)，尋求破解有色金屬冶金企業(yè)發(fā)展環(huán)保難題(冶金工業(yè)的廢液廢料處理)的方法，幫助冶金企業(yè)朝著節(jié)能、環(huán)保資源化的方向健康發(fā)展。

　　食品飲料行業(yè)

　　食品飲料行業(yè)應(yīng)用技術(shù)大豆多肽澄清過濾、大豆蛋白質(zhì)分離和濃縮、大豆異黃酮分離、大豆卵磷脂精制、大豆低聚糖提取工藝等。

　　生物發(fā)酵及制藥行業(yè)

　　各種分離材料、設(shè)備及流體分離技術(shù)研究，生物制藥領(lǐng)域主要應(yīng)用技術(shù)醫(yī)藥中間體脫鹽、發(fā)酵過程、中藥澄清、抗生素濃縮等。

　　設(shè)備類型：

　　1、膜分離設(shè)備-微濾器(MF)

　　膜孔徑>0.1～5.0μm，工作壓力300kPa左右。可用于分離污水中的較細小顆粒物質(zhì)(<15μm)和粗分散相油珠等或作為其他處理工藝的預(yù)處理。

　　2、膜分離設(shè)備-超濾器(UF)

　　膜孔徑0.01～0.1μm，工作壓力為150～700kPa.超濾器可分離污水中細小顆粒物質(zhì)(10μm)和乳化油等，回收有用物質(zhì)(如從電鍍涂料廢液中回收涂料，化纖工業(yè)中回收聚乙烯醇)，在用于污水深度處理時，可去除大分子與膠態(tài)有機物質(zhì)、病毒和細菌等，或者作為反滲透設(shè)備的預(yù)處理，去除懸浮物質(zhì)、BOD和COD成分，減輕反滲透的負荷，使其運行穩(wěn)定。

　　3、膜分離設(shè)備-納濾器(NF)

　　膜孔徑0.001～0.01μm，操作壓力為500～1000kPa.納濾器可截留相對分子質(zhì)量為200-500的有機化合物，主要用于分離污水中多價離子和色度粒子，可除去二級出水中2/3鹽度、4/5硬度以及超過90%的溶解有機碳和THM前體物。納濾進水要求幾乎不含濁度，故僅適用于經(jīng)砂濾、微濾，甚至超濾作為預(yù)處理的水質(zhì)。

　　4、膜分離設(shè)備-反滲透(RO)

　　膜孔徑<0.001μm，操作壓力>1.0kPa.反滲透不僅可以除去鹽類和離子狀態(tài)的其他物質(zhì)，還可以除去有機物質(zhì)、膠體、細菌和病毒。

　　5、膜分離設(shè)備-電滲析(ED)

　　適合于含鹽量在500-4000mg/L的高鹽濃度水處理，能夠去除水中呈離子化的無機鹽類，對二級處理水可考慮不予前處理，比反滲透處理工藝要簡單些。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設(shè)備進行分析和合理的設(shè)計，使設(shè)備的設(shè)計、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又*的流體分離純化的工藝包設(shè)計。

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