中藥制藥噴霧干燥機CY-6000Y低溫真空造粒

技術(shù)參數(shù)：

1、  物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）；

2、  實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、  噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;

4、  整機功率：5.8KW/380V；

5、  外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、  真空度-0.05～0.06MPA；

7、  特定低溫條件下（50~80）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學結(jié)構(gòu)及生物活性；

噴霧干燥機的工作原理
噴霧干燥裝置噴霧干燥機是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥機。噴霧干燥機是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱氣流中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮或 濾等化工單元操作，可以獲得30-50up的粒狀產(chǎn)品，而干燥時間極短。一般干燥的時間為5-30s，噴霧干燥機適用于高熱敏霧干燥機只有在大于’100kg(水)/h的生產(chǎn)能力時才比較經(jīng)濟。
　　噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子，為了適應(yīng)環(huán)境保護法令的要求，噴霧干燥機系統(tǒng)只用旋風除塵器分離產(chǎn)品、凈化廢氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使廢氣中的合塵量低于50氣體(標準狀態(tài))，或用濕式洗滌器，可將廢氣含塵量降力馬企業(yè)自上半年傳統(tǒng)LPG型高速離心噴霧干燥機在化工行業(yè)保持態(tài)勢，目前配置更高、技術(shù)要求更精的ZLPG型中藥浸膏噴霧干燥機和TPG型智能調(diào)味料噴霧干燥機在市場上日益凸現(xiàn)優(yōu)勢，為廣大藥廠及食品廠采購。

 

 中藥制藥噴霧干燥機CY-6000Y低溫真空造粒

實踐證明，噴霧干燥是非常重要的工業(yè)干燥操作。它的工業(yè)應(yīng)用非常廣泛幾乎涉及國民經(jīng)濟的每一個部門。

一、噴霧干燥的優(yōu)點 

1、只要干燥條件保持恒定，干燥產(chǎn)品特性就保持恒定。 

2、噴霧干燥的操作是連續(xù)的，其系統(tǒng)可以是全自動控制操作。 

3、噴霧干燥系統(tǒng)適用于熱敏性和非熱敏性物料的干燥，適用于水溶液和有機溶劑物料的干燥。 

4、原料液可以是溶液、泥漿、乳濁液，糊狀物或熔融物，甚至是濾餅等均可處理。

5、噴霧干燥操作具有非常大的靈活性。噴霧能力每小時幾千克至200噸。

二、噴霧干燥的缺點

1、投資費用比較高。

 2、噴霧干燥屬于對流型干燥器，熱效率比較低，一般為30%~40%

實驗室儀器小型噴霧干燥機主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。針對的是小型實驗的課題！一般蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h即可滿足

噴霧干燥機的常見故障

故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉

原因及解決辦法：

(1)物料的進料速度過快，量過大，致使不能*干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量，對進料泵進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。

(2)未按照說明書上的要求進行操作，主塔沒有進行加熱，解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。

故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)

原因及解決辦法：

(1)噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，在過濾時沒有過濾掉，解決辦法是對空氣過濾器進行檢查，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換。

(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過濾掉。

(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設(shè)備進行全面的清洗，去除雜質(zhì)。

故障三：跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品的回收率低

原因及解決辦法：

(1)旋風分離器出現(xiàn)問題，解決辦法是對旋風分離器進行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。

(2)除塵性能低，解決辦法是適當增加二級除塵。