在鎂鋁合金壓鑄件成型過(guò)程中鎂鋁合金壓鑄模具對(duì)溫度要求相對(duì)較普通模具溫度較高，根據(jù)鎂鋁合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)特性，對(duì)成型時(shí)間，冷卻速率有一定要求，壓鑄模具的溫度一般控制在180度到270度之間。根據(jù)不同產(chǎn)品特性所需要的溫度高低不等，但是我們金華壓鑄模溫機(jī)的溫度范圍做到常溫到350度。

那么超過(guò)300度的時(shí)候?qū)橘|(zhì)導(dǎo)熱油就有著一定的要求，導(dǎo)熱油有一系列的物理特性，隨著溫度不同而變化的粘度，固定的特性閃點(diǎn)和燃點(diǎn)，還有抗老化結(jié)焦的程度以及穩(wěn)定性等，粘度這塊對(duì)高溫來(lái)說(shuō)要求不是太高，主要因?yàn)榈蜏貙?duì)導(dǎo)熱油的分子質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變化影響比較大，裂解粘度下降，聚合氧化使粘度上升高溫范圍對(duì)粘度影響較小，低溫相對(duì)就比較大。導(dǎo)熱油的不同型號(hào)品牌，它們的閃點(diǎn)也是不一樣的 礦物型的導(dǎo)熱油300# 閃點(diǎn)在190-200之間 。礦物型導(dǎo)熱油320#的在200-210之間。

金華壓鑄模溫機(jī)的作用

（1）模溫控制對(duì)合金液流的溫度、流動(dòng)性、填充時(shí)間、填充流態(tài)以及合金液的冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)和順序、收縮應(yīng)力等具有重要影響。

（2）模溫過(guò)高，壓鑄件易收縮形成凹陷或表面產(chǎn)生氣泡；模溫過(guò)低，鑄件表層冷凝后，又被高速液流沖破形成鑄件表面缺陷，還會(huì)造成鑄件收縮應(yīng)力增大而產(chǎn)生裂紋。

（3）壓鑄模溫機(jī)對(duì)延長(zhǎng)模具壽命，提高生產(chǎn)效率作用顯著。模具溫度梯度變化過(guò)大，形成的應(yīng)力狀態(tài)與頻繁的應(yīng)力交變，將導(dǎo)致模具過(guò)早開(kāi)裂與變形。

（4）模溫控制對(duì)壓鑄件出模及尺寸精度有影響。模溫控制在一定 范圍內(nèi)，鑄件的收縮率相對(duì)穩(wěn)定，鑄件可獲得良好的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。