2000L單錐螺旋干燥機(jī) 出售

真空干燥器是一種負(fù)壓下進(jìn)行干燥的設(shè)備，指空狀態(tài)下物料溶劑的沸點(diǎn)降低，所以適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏性物料;真空干燥器有良好的密封性，所以又適用于干燥需回收溶劑和含強(qiáng)烈刺激

真空干燥是將被干燥物料置于真空條件下進(jìn)行加熱干燥。它利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室處于真空狀態(tài)，物料的干燥速率大大加快，同時(shí)也節(jié)省了能源。真空干燥設(shè)備分為靜態(tài)干燥器和動(dòng)態(tài)干燥機(jī)。YZG圓筒形、FZG方形真空干燥機(jī)屬于靜態(tài)式真空干燥器，SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)屬于動(dòng)態(tài)干燥機(jī)。物料在靜態(tài)干燥器內(nèi)干燥時(shí)，物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，形體不會(huì)損壞，干燥前還可以進(jìn)行消毒處理;物料在動(dòng)態(tài)干燥機(jī)內(nèi)干燥時(shí)不停地翻動(dòng)，干燥更均勻、充分。 真空狀態(tài)下物料溶劑的沸點(diǎn)降低，所以適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏性物料;真空干燥機(jī)有良好的密封性，所以又適用于干燥需回收溶劑和含強(qiáng)烈刺激。真空干燥設(shè)備己廣泛應(yīng)用于制藥、化工食品、染料等行業(yè)，空氣符合藥品管理規(guī)范"GMP"要求。

折疊編輯本段工作原理

1)在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

2)在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。

3)物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑 )不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

折疊編輯本段SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器

ZSG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器(如圖1所示)，因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易清潔、操作簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)，以及較高的物料干燥速度和干燥效率，能達(dá)到均勻干燥的目的，而廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的粉、粒狀物料干燥。近些年，隨著GMP在制藥行業(yè)的實(shí)施，以及HACCP、BRC、FAMI- QS等體系在食品行業(yè)的普遍采用，對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)提出了非常高的要求，一些企業(yè)使用的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需求。

生產(chǎn)操作中應(yīng)該注意的問(wèn)題:

(1)濾芯基座安裝角度應(yīng)合適，干燥器裝料量要適合。固定基座和濾芯基座使用6條螺栓連接，因雙錐體內(nèi)壁為曲面，濾芯基座安裝角度影響到4根濾芯與雙錐體內(nèi)壁的相對(duì)位置，對(duì)于粘性較大易抱團(tuán)的物料，有可能聚集于濾芯與雙錐體內(nèi)壁包圍的空間內(nèi)形成料塊，尤其是裝料量超過(guò)容積的50%時(shí)更容易聚集料塊，料塊不容易干燥，影響產(chǎn)品品質(zhì)和收率。

(2)濾芯孔徑的選擇。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)物料的實(shí)際性質(zhì)和粒度分布，選取合適的濾芯，既要保證濾芯不被細(xì)物料堵塞影響通氣效果，又要防止濾芯孔徑較大，使較細(xì)物料漏過(guò)造成損失。

(3)濾芯的清洗。每一批次生產(chǎn)后，通常要清洗濾芯，既能避免殘留物料污染下一批物料，又可清洗掉粘附在濾芯內(nèi)的物料，提高濾芯的通透性，有利于下一批物料的干燥。這時(shí)應(yīng)該考慮到清洗溶劑既要有利于清洗粘附在濾芯內(nèi)的物料，又要易于去除或干燥，避免對(duì)下一批產(chǎn)品造成污染。

(4)濾芯安裝或拆卸的污染。雖然濾芯有許多好處，但濾芯與濾芯基座之間是絲扣連接，在安裝或拆卸濾芯時(shí)的磨損，容易脫落微小的金屬屑，因此在安裝或拆卸濾芯后，應(yīng)該認(rèn)真對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，以避免對(duì)物料造成污染。

(5)反吹氣管的使用。使用反吹氣管，可以將真空抽氣金屬濾芯上粘附的物料吹下，提高濾芯的通透性。整個(gè)干燥過(guò)程可分為物料進(jìn)入干燥器(如真空抽料)階段、物料預(yù)熱階段、恒速干燥階段、降速干燥階段和出料階段，在不同的階段，干燥速率不同，應(yīng)該根據(jù)不同物料和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)確定適宜反吹的時(shí)間，不僅可以降低真空管內(nèi)滯留的冷凝液倒流入濾芯污染物料干燥的風(fēng)險(xiǎn)，也可以降低反吹操作對(duì)干燥效果的影響。

改進(jìn)與強(qiáng)化:

針對(duì)以上存在的問(wèn)題以及設(shè)計(jì)的要求，我們對(duì)常用的干燥設(shè)備在原有的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上提出了一些改進(jìn)和強(qiáng)化作用的意見。其中我們著重分析了兩個(gè)方面，其一是對(duì)主體結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，其二是對(duì)物料利用率的提高。我們通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)出的方案進(jìn)行各方面的分析比較，以后能夠設(shè)計(jì)出能夠在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中有效利用的改進(jìn)方案。

一方面，我們對(duì)回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)的物料的流動(dòng)狀況進(jìn)行了一定的強(qiáng)化和改善。通過(guò)改進(jìn)傳統(tǒng)的裝置，采用噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)控制，達(dá)到了能夠人為進(jìn)行控制霧滴條件。另一方面，我們針對(duì)存在的換熱效率差，能耗大等問(wèn)題，對(duì)回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備進(jìn)行一定的附屬裝置的增添，改善干燥的操作。例如增添分散器，加強(qiáng)分散性能;添加旋轉(zhuǎn)分隔板，使物料混合均勻等。針對(duì)回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備內(nèi)物料對(duì)設(shè)備可能形成的沖擊，從而對(duì)設(shè)備會(huì)造成損耗的狀況，我們?cè)谠O(shè)計(jì)的初期就應(yīng)該考慮設(shè)備壓力的承受能力，通過(guò)選取高強(qiáng)度承受能力的原材料來(lái)增強(qiáng)抗沖擊性能，同時(shí)對(duì)物料進(jìn)口裝置進(jìn)行一定的改善，盡量減少其對(duì)回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的沖擊。由于干燥裝置的高耗能、高投資的狀況，我們?cè)趯?duì)設(shè)備進(jìn)行節(jié)能方面的設(shè)計(jì)時(shí)可以采取以下幾個(gè)方面的措施，可以對(duì)現(xiàn)階段的回轉(zhuǎn)真空干燥干燥設(shè)備進(jìn)行加強(qiáng)換熱能力方面管理，增強(qiáng)設(shè)備的傳熱效率，從而降低因購(gòu)買初始的工業(yè)原料而產(chǎn)生的成本，也可以配制熱風(fēng)循環(huán)裝置，從而達(dá)到對(duì)產(chǎn)生的熱量的循環(huán)利用，也在一定程度上降低了成本;第二，我們也可以對(duì)回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備的外部增設(shè)一些可以達(dá)到保溫效果的裝置，這樣可以一定程度山降低設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中造成的熱量損失，從而減少設(shè)備內(nèi)部熱量損耗，提高回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備對(duì)熱量的利用效率;第三，在回轉(zhuǎn)真空干燥設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，我么需要對(duì)廢氣進(jìn)行處理，可是在干燥設(shè)備中廢氣中也存在一定的熱量，所以為了經(jīng)濟(jì)環(huán)保，我們可以利用一些簡(jiǎn)單的裝置把廢氣中的熱量進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

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