一、
主要用途
主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門對液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。
二、 結構和操作
本設備主要包括濃縮罐、汽液分離器、冷凝器、受液桶四個部件組成，全部用不銹鋼制造。為了適應不同規(guī)模藥廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式。
加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。
操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進料，其流量范圍根據濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內恢復常壓后進行，所以是間隙出料。
本設備達到濃縮的原理較簡單，即將提取液加熱沸騰，蒸發(fā)水份，在被蒸發(fā)的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來回流缸內，以免浪費，蒸發(fā)強度一般在50~60，由于結構所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會帶來一定難度。
三、主 要 技 術 參 數
規(guī)格項目（L） | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 2000 | |
蒸發(fā)量（kg/h） | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 130 | 160 | 300 | |
蒸汽壓力Mpa | ≤0.15 | ||||||||
真空度Mpa | ≤-0.08 | ≤-0.06 | |||||||
加熱面積m2 | 0.4 | 0.59 | 0.8 | 1.1 | 1.45 | 1.8 | 2.3 | 5.5 | |
冷凝面積m2 | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.0 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 14 | |
冷卻面積m2 | 0.25 | 0.35 | 0.45 | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1.2 | 3 | |
受液糟容積L | 15 | 45 | 60 | 76 | 100 | 125 | 140 | 185 | |
設備凈重kg | 350 | 450 | 550 | 650 | 800 | 1000 | 1220 | 2520 | |
外形尺寸(m) 長×寬×高 | 1.2×0.6×2.2 | 1.35×0.75×2.2 | 1.7×0.8×2.7 | 1.7×1.0×3.34 | 2.1×1.2×3.12 | 2.4×1.3×3.5 | 2.39×1.3×3.72 | 2.73×1.5×4.7 | |
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