高爐煤氣干法布袋除塵
 
     我國高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)歷經(jīng)30多年的應(yīng)用與發(fā)展，已日趨成熟，并在眾多中小高爐上推廣使用。同時，近幾年我國濾料材也取得了長足的進步，纖維與超細(xì)玻璃纖維復(fù)合的耐高溫針刺氈濾料不僅強度提高、使用壽命延長，而且使用溫度提高，可耐260攝氏度左右的高溫，為高爐煤氣干法布袋除塵打下了堅實的基礎(chǔ)，加之采用PLC自動化控制系統(tǒng)，使氮氣脈沖噴吹清灰及卸灰、輸灰均能按程序自動控制，有效地促進了高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)水平的提升。
 
     中小高爐干法布袋除塵器的成功使用，為大型高爐上采用干法布袋除塵器奠定了基礎(chǔ)。但是，大型高爐煤氣發(fā)生量多，如還采用中小高爐干法除塵的箱體大小規(guī)格，要達(dá)到同樣的過濾效率，勢必要成倍增加箱體數(shù)量，導(dǎo)致整個干法除塵器的故障點增多，占地面積大大增加。采取這種設(shè)計思路，其可靠性降低，遠(yuǎn)不能滿足大型高爐的需要，影響其正常運行，導(dǎo)致能源介質(zhì)的失衡，造成巨大損失。
 
     為清除大高爐干法除塵的障礙，我公司在干法除塵工藝、設(shè)備、關(guān)鍵配套件、輸灰系統(tǒng)等方面做了系統(tǒng)深入的研究，通過大量的論證，增加單箱體過濾面積，將大直徑箱體（直徑5.2米以上）引入到高爐煤氣干法除塵器中，并采用6米直徑箱體，為干法除塵系統(tǒng)在大型高爐上應(yīng)用和推廣奠定了基礎(chǔ)。
 
高爐礦槽煙塵捕集
 
     礦槽槽的方式為在礦倉頂部開孔設(shè)吸塵罩，采用電動蝶閥進行切換，并與工藝設(shè)備聯(lián)鎖，即工藝設(shè)備動作時，切換蝶閥同步開啟，反之同步關(guān)閉。第二種方式采用移動式通風(fēng)槽，移動式通風(fēng)槽設(shè)3個吸塵口，上部吸塵口捕集卸料皮帶頭部揚塵，下部吸塵口捕集卸料口及礦倉揚塵，根據(jù)使用經(jīng)驗，我們*采用移動式風(fēng)槽。
 
     礦槽槽下由于吸塵點多，且又不同時工作，對不同時工作的各吸塵點采用電動蝶閥進行切換，并與工藝設(shè)備聯(lián)鎖，即工藝設(shè)備工作時，切換蝶閥同步開啟，反之同步關(guān)閉，減少系統(tǒng)風(fēng)量，降低動力消耗。
 
設(shè)計特點
 
1、為了便于系統(tǒng)管理，對除塵系統(tǒng)主要參數(shù)進行測量顯示，并對主要設(shè)備設(shè)置必要的故障信號顯示及信號報警。
2、對幾座高爐合并為一個除塵系統(tǒng)，由于出鐵是間歇出鐵，可通過設(shè)置的電動耐磨蝶閥，進行切換。即某一座高爐工作就打開對應(yīng)的蝶閥，其它蝶閥關(guān)閉。
3、除塵系統(tǒng)由PLC機控制，除塵器差壓測量，輸灰設(shè)備控制接入該PLC機。
4、為了節(jié)省占地，除塵系統(tǒng)采用高架布置，一層為風(fēng)機房及除塵控制室，二層為除塵器平臺。
5、為了有效控制高爐系統(tǒng)多產(chǎn)生的大量煙塵，在各揚塵點設(shè)置不同的抽風(fēng)罩進行煙塵捕集。
6、出鐵場除塵系統(tǒng)的煙氣溫度較高，在進除塵器前官道上安裝一臺混風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度超過設(shè)定值（120℃）時，打開混風(fēng)閥向系統(tǒng)內(nèi)混入冷空氣，以確保除塵器的安全。
7、因煙氣溫度較高，清灰氣源質(zhì)量要求較高，壓縮空氣油水要*分離，否則易造成濾袋結(jié)露，影響清灰效果，導(dǎo)致除塵器阻力大大超過設(shè)計阻力，后導(dǎo)致系統(tǒng)風(fēng)量大幅度下降，所以要通過分水器、油過濾器、減壓閥、冷凍干燥機等一系列處理設(shè)備對壓縮空氣進行處理。