谷氨酸膜法生產 廢堿液分離 鋰液凈化

　　膜分離過程短，成熟，占用空間小，不產生廢物。分離后的蛋白質和其他材料可以送到其他車間使用。傳統(tǒng)的工藝路線長，成熟，占地面積大。含有活性炭和硅藻土不能使用。

　　谷氨酸膜法生產 廢堿液分離 鋰液凈化

　　工作性能影響因素

　　一、壓力與流量

　　過濾過程中只有當工作壓力達到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分離。工作壓力小時，濾液的產量小，不能滿足正常的生產。而工作壓力太大時，對濃縮分離膜有一定傷害，且會增加極化層的厚度，抵消增壓的增*果，同時也會把沉積在膜上的沉積層壓實，難以被沖刷，影響過濾效果，此外，每一種濾膜均有其耐壓范圍，使用時應在這個范圍內進行。

　　二、提取液的前處理

　　提取液前處理是膜過濾*的工序，這一點對于中藥特別重要。植物提取液中雜質較多，大小不一，會堵塞膜孔。

　　三、提取液的溫度

　　溫度升高時可部分克服分子間的作用力，降低粘度。同時也影響膜分離設備的工作性能，增加通透性。

　　優(yōu)勢：

　　1、膜分離是純物理過程，無相變、質變，不發(fā)生化學反應。

　　2、膜系統(tǒng)采用錯流方式分離，膜元件耐污染能力強，不用頻繁清洗。

　　3、膜過濾的精度高，過濾的同時除菌，一次性過濾可以直接裝瓶，避免了各個環(huán)節(jié)帶來的二次污染?？s短生產周期。

　　4、取代傳統(tǒng)硅藻土過濾和沉淀澄清劑，簡化工藝的同時降低生產成本。

　　使用注意事項：

　　1、原液進入膜系統(tǒng)之前必須經過0.5微米或以上精度的預處理。

　　2、操作前，應針對所使用膜元件的操作壓力，預先設置報警壓力值和停機壓力值。

　　3、不論進行何種操作，處于運行狀態(tài)膜元件滲透側出口閥門必須打開，防止?jié)B透側產生背壓而損壞膜元件。

　　4、運行時截止閥后的管線必須通暢，否則低壓管線將受到損壞。

　　德蘭梅勒根據設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現整套工藝包的經濟性能與技術優(yōu)勢的雙結合，從而為客戶提供既專業(yè)又*的流體分離純化的工藝包設計。

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