模壓成型溫度控制油溫機(jī)是模壓成型時(shí)能準(zhǔn)確控制模具溫度,高溫導(dǎo)熱油將模具加熱向模腔內(nèi)物料的傳熱,對(duì)物料的熔融、流動(dòng)和固化進(jìn)程有決定性的影響。實(shí)際生產(chǎn)中,模具中間的溫度會(huì)因上、下壓板的間接加熱而低于預(yù)計(jì)溫度,因而難以滿足工藝的要求。因此模溫機(jī)的溫度控制必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)置,并能保持恒定。

通常模壓制品一般采用團(tuán)狀模塑料(BMC)和片狀模塑料(SMC)方式成型,模壓成型時(shí)模壓成型油溫機(jī)溫度的控制包括指裝模溫度、升溫速度、成型固化溫度和保溫時(shí)間四部分。提高裝模溫度,可縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率。通常當(dāng)模壓成型料揮發(fā)物含量高,不溶性樹脂含量低時(shí),裝模溫度低些。結(jié)構(gòu)復(fù)雜或較大的模壓成型制品,難于裝模時(shí),裝模溫度應(yīng)低些為好。
為了增加模壓制品的耐壓強(qiáng)度等保持樹脂固化的時(shí)間,為了不浪費(fèi)能源保證模壓制品的合格率,均采用上下模各選擇1臺(tái)油溫機(jī)分別獨(dú)立控制,溫度控制一般來說控制溫度在150度-170度之間,溫度的設(shè)定是根據(jù)客戶工藝來決定,上下模溫溫差5度左右,若是上下模溫相同會(huì)導(dǎo)致模壓制品粘模會(huì)造成產(chǎn)品不合格同時(shí)也會(huì)損傷模具。
模壓成型溫度控制油溫機(jī)加熱方式的關(guān)鍵是達(dá)到工藝要求的升濕速率,同時(shí)保證模壓料的中部溫度均勻,保證模壓料上、下端的溫度同中部溫度基本一致。


























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