燕窩烘干，低溫烘干#廣州金凱熱泵烘干設(shè)備#

燕窩從燕屋或燕洞采摘下來后，是帶有金絲燕的羽毛的。這時的燕窩叫“毛燕”，毛燕不能直接食用，需要進(jìn)一步加工，才能變成我們市面上見到的可食用的“凈燕”。

燕窩原料采摘后就會被送至工廠進(jìn)行加工，加工步驟大致為: 分揀分類、X毒清洗、挑毛定型和包裝檢測四部分。

剛采摘下來的燕窩，叫毛燕。工廠根據(jù)含毛量多少進(jìn)行分類，毛燕等級可以分為: 極輕毛、輕毛、中輕毛、中毛、重毛。

極輕毛原料——也叫“特輕毛”原料，含毛少，小黑點少，屬ding級原料，產(chǎn)量極xi少(一般100千克里面只可選出200~ 400克)，一般每年12月中旬到翌年3 月之間的頭期燕窩中可以甄選出來一些。這樣的毛燕可以干挑，因為里面含有的細(xì)毛和雜質(zhì)少，燕窩稍稍沾水就可以挑去雜質(zhì)。但是仍然有一些小雜質(zhì)和細(xì)毛卡在燕窩窩身和底座中，干挑無法剔除掉。想要完整地保留燕網(wǎng)(燕囊) 依然是困難的。真正適合純干挑的燕窩原料極少，無法達(dá)到量產(chǎn)。

輕毛原料——含雜質(zhì)少，黑點少，適合純手工挑毛，zui后燕盞能保持完好，產(chǎn)量少(一般100千克里可選5~10千克)。輕毛燕無法實現(xiàn)干挑，只能半干挑或者濕挑。因為輕毛燕中有很多小毛和黑點卡在燕網(wǎng)、底座和窩身內(nèi)部，不浸泡燕窩根本無法剔除。

中輕毛、中毛原料——含毛量較多，雜質(zhì)較多，黑點和小細(xì)毛多。這樣的原料占據(jù)毛燕的20%~50%,質(zhì)量根據(jù)不同季節(jié)和產(chǎn)地以及燕屋的管理水平而有差異。中輕毛、中毛原料適合挑燕條和干凈度較差的燕盞，只能采用濕挑工藝。

重毛原料——含毛量多，雜質(zhì)也很多，燕窩顏色發(fā)暗、發(fā)灰，通常含有燕糞痕跡，這樣的原料占據(jù)毛燕的20%~50%。重毛燕不適合手工挑毛，有極個別無良工廠會收集重毛燕原料做漂白化處理。
毛燕的加工流程

1.分揀分類。首先根據(jù)原料的優(yōu)劣等級進(jìn)行一次挑選分類，分出燕盞、燕條、燕碎等不同的類別，再分出不同級別的原材料。每間工廠都有自己的燕窩質(zhì)量等級系統(tǒng)，如特級、標(biāo)準(zhǔn)、普通、圓底等級別，也有些工廠以五A、4A、3A等區(qū)分的質(zhì)量等級。

2.消毒清洗。分揀分類過后，可用的毛燕原料將在特定溫度和時間內(nèi)進(jìn)行消毒，然后沖水清洗。有些燕窩加工廠已經(jīng)采用的燕窩請洗設(shè)備對毛燕進(jìn)行初步機械噴水清洗，清洗后的毛燕已經(jīng)去除大部分的粗毛和雜質(zhì)，從而減少了后續(xù)的細(xì)挑毛的時間，提高了挑毛的效率。但有些加工廠采用干挑的作業(yè)方式，就不需要清洗毛燕。

3.挑毛定型。工人用鑷子純手工挑出燕窩中的燕毛，這是zui為耗時、耗力的一步，具體的挑毛時間長短基本取決于燕窩原料的等級。挑毛過程分三道工序: 初挑一細(xì)挑一精挑。這樣才可以將燕毛qing除干凈。挑毛完成后，燕窩會被再次清洗、加工定型，以保持完整的外形。定型后的燕窩，還需要進(jìn)行風(fēng)干。由于其特殊性，燕窩是不可以日曬的，更不能用烘烤之術(shù)將其烘干，需要放在陰涼之處，用風(fēng)扇來風(fēng)干，使之定型。風(fēng)干后，一盞燕窩就做好了。但是有一些燕窩做好后，由于個別地方還有些瑕疵，比如盞形、燕角和顏色等問題，還需要對其進(jìn)行精修，使之看起來更加漂亮。

4.包裝檢測。燕窩挑毛定型后就到出廠前zui后一步了。正規(guī)的燕窩加工廠會對即將出廠的燕窩進(jìn)行內(nèi)部檢測，主要的檢測內(nèi)容是亞硝酸鹽、霉菌和重金屬含量等。同時也會接受當(dāng)?shù)貦z驗檢疫部門的檢測監(jiān)管，符合要求才讓產(chǎn)品出廠。zui后，工廠會對加工好的燕窩進(jìn)行包裝。這樣，經(jīng)過一系列的加工流程，燕窩就可以出廠了。

金凱熱泵烘干機特點
1.無任何污染。在烘干過程中燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán)，沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環(huán)境的熱污染。
2.物料干燥質(zhì)量好。干燥介質(zhì)的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質(zhì)污染，這對食品、藥品或生物制品尤其重要。3.溫度和濕度控制方便。由控制面板設(shè)定溫度，濕度，可到1度，對于某些對溫度或濕度要求較高的物料（如木材等），質(zhì)構(gòu)、外觀等方面效果突出。
4.能源利用效率高。熱泵具有比直接供能更gao效的供熱能力，這表現(xiàn)在它的供熱能耗比（COP）總是高于1，而在熱泵干燥系統(tǒng)中，除了來自壓縮機的電能外，干燥熱風(fēng)所具有的熱能還來自于蒸發(fā)器吸收的干燥廢氣中包含的熱能。經(jīng)研究人員比較發(fā)現(xiàn)，它與蒸汽干燥相比，節(jié)能率大約仍能達(dá)到40%-70%。
5.gao效節(jié)能，運行費用低。熱泵干燥的運行費用只是電加熱干燥機的30%，燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%，而且熱泵干燥機不需要消耗任何的燃料，也就節(jié)省運輸和儲存燃料的費用，經(jīng)濟效益就更明顯了。
6.an全，環(huán)保。熱泵干燥機是通過將空氣中的熱量轉(zhuǎn)移到烘房內(nèi)實現(xiàn)干燥的目的，所以消耗的只是搬運熱量的電量。不需要消耗其他燃料，也就是避免運輸與儲放燃料中出現(xiàn)的an全和對環(huán)境污染問題。運行過程也不產(chǎn)生任何污染物。
7.烘干效果好。由于熱泵干燥機全部采用自動化控制，可以根據(jù)設(shè)定模式自動調(diào)節(jié)機組的運行的狀態(tài)，升溫穩(wěn)定，溫度均勻，溫差波動少，避免燃料干燥機操作過程人為因素對烘干質(zhì)量的影響。
8.熱泵烘干機的適用物料廣泛。可控烘干溫度8-75℃，這個范圍時候大部分物料的烘干，例如造紙、印刷、電鍍、煙草、煤泥、蚊香、紡織品、皮革茶葉、糖果、糧食、陶瓷、木材、中藥材、果脯果干、魚類、臘味、海珍品、高蛋白食品、各類種子、食用菌、蔬菜、果品、薯片、姜片、花生、水產(chǎn)品和熱敏類化工物料等的干燥。