臘鴨具有外焦里嫩，風(fēng)味*，微咸下飯的特質(zhì)，是很好的一款美味，因地域風(fēng)俗不同，制作臘鴨的方法也不一樣，口感也不同。如廣東陽春“崗美臘鴨色澤鮮亮、醇香可口，湖南四川的臘鴨講究煙熏入味，安徽的臘鴨以風(fēng)干工藝為主，咸香口感。雖然臘制品的種類繁多，但是都需要進行前期的腌制，由于肉脂肪脫水速率較慢，厚度不同的肉制品需要的時間也不同。

臘鴨屬于肉禽類的加工制作，烘干時間過長或烘干數(shù)量太過擠壓堆放，容易腐壞變質(zhì)。所以臘鴨烘干時控制要點是抑制細菌和平衡脫水，類似的產(chǎn)品還有有臘肉、臘腸、板鴨、臘雞等，由于肉禽類物料通常采取懸掛的方式，因此風(fēng)量方式為上下、左右循環(huán)式。工藝方法有預(yù)熱、收身、熟化、以臘鴨為例，前期需要快速升溫，保證鴨肉不會變質(zhì)，但是烘干過程中溫度又不能太高，否則油脂快速溢出，在高溫的作用下成痂，顏色變?yōu)楹谏?，影響成品的外觀和品質(zhì)。 所以傳統(tǒng)的日曬風(fēng)干方式已經(jīng)不滿足于市場的需求。很多商家在考查市場后決定淘汰傳統(tǒng)烘干技術(shù)，改用的烘干機組。而熱泵烘干機組是商家的優(yōu)先選擇。金凱熱泵烘干機干燥后臘鴨從外觀上保留原有的色、香、味、形等。采用金凱熱泵烘干機，提高了臘鴨的產(chǎn)量和質(zhì)量 。

臘鴨烘干制作工藝：1、腌制：去掉鴨毛與內(nèi)臟，接著就是腌制，這也是臘鴨生產(chǎn)核心的過程。臘鴨的品質(zhì)、味道怎么樣，很大程度取決于腌制時是否做足每個細節(jié)。每只4斤左右重的鴨，大約需要50克食鹽。食鹽均勻撒在鴨的表面，然后用手不斷揉搓3分鐘（或者使用滾揉機），直到讓食鹽均勻地滲透到鴨肉里去，再用容器密封低溫腌漬。這個過程中，還要適當(dāng)加入白酒，不僅可以去除鴨肉的腥味，還可起到防蚊蟲、防腐蝕的功效。將腌制好的鴨取出，用大量清水洗凈，然后用竹片將鴨身撐開，形成一個扇子形狀，放入金凱烘干房進行加工，整個烘干過程干凈衛(wèi)生，相應(yīng)的烘干溫度與濕度也可以控制，在提升生產(chǎn)效率的同時也可以很好的保證臘鴨質(zhì)量。

金凱熱泵烘干機特點
1.無任何污染。在烘干過程中燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán)，沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環(huán)境的熱污染。
2.物料干燥質(zhì)量好。干燥介質(zhì)的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質(zhì)污染，這對食品、藥品或生物制品尤其重要。3.溫度和濕度控制方便。由控制面板設(shè)定溫度，濕度，可到1度，對于某些對溫度或濕度要求較高的物料（如木材等），質(zhì)構(gòu)、外觀等方面效果突出。
4.能源利用效率高。熱泵具有比直接供能更gao效的供熱能力，這表現(xiàn)在它的供熱能耗比（COP）總是高于1，而在熱泵干燥系統(tǒng)中，除了來自壓縮機的電能外，干燥熱風(fēng)所具有的熱能還來自于蒸發(fā)器吸收的干燥廢氣中包含的熱能。經(jīng)研究人員比較發(fā)現(xiàn)，它與蒸汽干燥相比，節(jié)能率大約仍能達到40%-70%。
5.gao效節(jié)能，運行費用低。熱泵干燥的運行費用只是電加熱干燥機的30%，燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%，而且熱泵干燥機不需要消耗任何的燃料，也就節(jié)省運輸和儲存燃料的費用，經(jīng)濟效益就更明顯了。
6.an全，環(huán)保。熱泵干燥機是通過將空氣中的熱量轉(zhuǎn)移到烘房內(nèi)實現(xiàn)干燥的目的，所以消耗的只是搬運熱量的電量。不需要消耗其他燃料，也就是避免運輸與儲放燃料中出現(xiàn)的an全和對環(huán)境污染問題。運行過程也不產(chǎn)生任何污染物。
7.烘干效果好。由于熱泵干燥機全部采用自動化控制，可以根據(jù)設(shè)定模式自動調(diào)節(jié)機組的運行的狀態(tài)，升溫穩(wěn)定，溫度均勻，溫差波動少，避免燃料干燥機操作過程人為因素對烘干質(zhì)量的影響。
8.熱泵烘干機的適用物料廣泛?？煽睾娓蓽囟?-75℃，這個范圍時候大部分物料的烘干，例如造紙、印刷、電鍍、煙草、煤泥、蚊香、紡織品、皮革茶葉、糖果、糧食、陶瓷、木材、中藥材、果脯果干、魚類、臘味、海珍品、高蛋白食品、各類種子、食用菌、蔬菜、果品、薯片、姜片、花生、水產(chǎn)品和熱敏類化工物料等的干燥。