1、洗瓶出瓶采用整體進口同步帶，連接拔瓶塊輸送系西林液，運行穩(wěn)定可靠。
　　　2、烘箱設(shè)有防突然斷電保護功能，運行安全。
　　　3、烘箱采用熱風循環(huán)加熱，溫度均勻，節(jié)能。
　　　4、洗瓶機進瓶螺桿前加裝緩沖塊，有保護螺桿，減少碎瓶作用。
　　　5、烘箱可配置循環(huán)水冷裝置，不損耗房間風量，減少房間的壓差不平衡的風險，降溫效果好。
　　　6、烘箱可配風壓平衡裝置，減少房間和烘箱的壓差不平衡造成的高溫段偏移，灌裝間洗烘間溫度升高等一系列的問題。
　　　7、洗瓶采用跟蹤插入水、氣噴洗質(zhì)量高，節(jié)約用水。
　　　8、洗瓶粗洗水，精洗水管路分開，無交叉污染。
　　　9、洗瓶機采用機械手夾瓶，適用多種規(guī)格的西林瓶。
　　　10、觸摸屏可顯示各單機的運行動態(tài)，各控制點的水壓、氣壓、風壓、溫度等顯示，各開關(guān)狀態(tài)和故障顯示，故障自我診斷和故障分析及排除方法，使整個生產(chǎn)過程達到自動化控制，聯(lián)線具有三機自動控制平衡裝置，保證生產(chǎn)均衡可靠。根據(jù)客戶需要可選配西門子、羅克韋爾、三菱、臺達控制系統(tǒng)

　　　11、灌裝機可選配伺服灌裝形式（臺達、三菱、羅克韋爾）。
　　　12、灌裝機可選配陶瓷泵、不銹鋼泵、蠕動泵。
　　　13、整線采用PLC總控制、變頻器、觸摸屏控制技術(shù)，運行穩(wěn)定可靠。
　　　14、灌裝機加塞部分，采用水平送塞，以及水平圓盤吸塞，具備觀察方便，上料方便，送塞高速的特性。
　　　15、灌裝機采用水平同步帶的運瓶模式，具有一定的距離，有利于百級層流風的通過，防止產(chǎn)生亂流污染藥液。