有些混煉膠，尤其是以天然橡膠為主的混煉膠必須在提高生產(chǎn)率和分散性之間找到一個平衡點，且控制混煉膠的粘度，否則油溫上升得太高必然會使混煉膠的粘度下降?；鞜捠?、轉子、壓砣等部件均采用夾套式結構，通入密煉機溫控設備油溫機加熱系統(tǒng)，利用導熱油進行加熱或冷卻，以適應各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質量優(yōu)良穩(wěn)定。

橡膠密煉機每一部分執(zhí)行的是不同的操作功能。側壁必須保持適當?shù)臏囟?，以便增強聚合物與密煉機側壁的“粘著性”，從而使混煉膠受到恰當?shù)募羟?；同樣，轉子也需要有類似的效應，但由于轉子強度需要厚金屬制造，所以轉子的熱傳遞能力很低。

轉子溫度一般比側壁的溫度低。必須在能夠使混煉膠排放干凈的溫度下打開卸料門。這就是說卸料門所需的溫度比密煉機其它部位所需的溫度低。但是在混煉膠含油量高時，上述溫度往往反之，即卸料門的溫度要高一些。

密煉機油溫機獨立的環(huán)路把再循環(huán)生產(chǎn)用油泵入其特定的區(qū)域后，預調(diào)控器測定油溫，如果油溫太低，則通過輸出電加熱信號，提高油溫，使油達到所需的溫度，直到生產(chǎn)用油達到規(guī)定的設定值的公差范圍內(nèi)。

隨著混煉過程所產(chǎn)生的熱能傳遞到再循環(huán)到油溫機中，如果超過了預調(diào)溫度值后，則需要進行冷卻，熱量被排放出去，直到油溫機系統(tǒng)油溫恢復到規(guī)定的設定值的公差范圍內(nèi)。熱量被溫控系統(tǒng)傳遞到用戶的冷卻水源（冷卻塔）中，并且通過電磁操作或者計量控制閥進行控制。

 密煉機溫控設備油溫機加熱的作用是在溫度可控條件下，進行混煉或塑煉生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質優(yōu)良，換料、更色清洗方便。