電磁加熱式滾筒殺青越來越受到茶農(nóng)和生產(chǎn)企業(yè)的青睞，占據(jù)了*的*。傳統(tǒng)電熱式滾筒殺青以電熱管為加熱源,電熱管受熱后加熱空氣,空氣再將熱能傳遞給鋼筒，此過程的熱能利用率較低（20-30%），且傳統(tǒng)電熱式滾筒殺青采用熱電藕溫度傳感器，溫度響應(yīng)慢，鋼筒溫度變化幅度大，導(dǎo)致熱能進(jìn)一步損耗。電磁殺青機(jī)是一種新型茶葉殺青設(shè)備，主要根據(jù)電磁原理，使纏繞在滾筒上的線圈產(chǎn)生渦流，進(jìn)而對滾筒進(jìn)行加熱，達(dá)到對茶葉殺青的目的。為了提高單次殺青量，通常電磁殺青機(jī)的殺青筒長度都比較長，如果采用單個(gè)電磁發(fā)生器進(jìn)行電磁加熱，需要較大的功率，從經(jīng)濟(jì)上和技術(shù)上都不容易實(shí)現(xiàn)，因此，通常都采用多個(gè)電磁發(fā)生器，將殺青筒分割成多段，分段纏繞線圈. 茶葉殺青滾筒設(shè)備專門設(shè)備配套電磁加熱控制系統(tǒng)，筒壁材質(zhì)可用普通碳鋼或不銹鋼（304、316等）。
電磁感應(yīng)加熱原理,通過遠(yuǎn)紅外測溫儀和智能溫度控制軟件對綠色殺面溫度進(jìn)行控制,控制核心采用全數(shù)字控制系統(tǒng)，便于遠(yuǎn)程控制。模塊化、數(shù)字化是未來技術(shù)設(shè)備的發(fā)展趨勢。根據(jù)高溫殺菌“先高后低”的原理，每個(gè)階段配備不同功率的電感應(yīng)加熱器，使各個(gè)階段的色殺面溫度獨(dú)立控制，保證殺菌溫度均勻透明，使綠葉清新綠色、芳香溫滿，殺青的質(zhì)量有了很大的提高。
不同加熱方式滾筒殺青性能比較
加熱 方式 | 電磁加熱 | 電熱管加熱 | 燃煤、柴等 |
優(yōu)點(diǎn) | 1.無煙氣、無有害氣體排放，無廢渣產(chǎn)生，為清潔化生產(chǎn)優(yōu)選設(shè)備； 2.降低了車間內(nèi)空氣溫度；據(jù)測算，車間內(nèi)空氣溫度可以較電熱管加熱方式低5-10℃； 3.由于是一次加熱，能量轉(zhuǎn)換效率較高（一般可達(dá)50-60%），能量利用率高； 4.加熱快，預(yù)熱時(shí)間可以較電熱管加熱和燃煤方式縮短7-15min； 5.電功率與傳統(tǒng)電加熱方式相比大幅度下降，茶葉加工成本較電熱管式大幅度下降，與燃煤、柴殺青機(jī)加工成本相當(dāng)； 6.升溫快，溫度易于精確控制調(diào)整； 7.預(yù)熱時(shí)間短，無效能量消耗少； 8.較燃煤、柴殺青機(jī)少了燒火工； 9.設(shè)備操作簡單，易于新手操作。 | 1.無煙氣、無有害氣體排放； 2.適用于清潔化生產(chǎn)； 3.相對于電磁式殺青機(jī)，設(shè)備一次性投入成本略低； 4.二次加熱，能量轉(zhuǎn)換效率約為20-30%。 | 1.設(shè)備投入成本低； 2.山區(qū)茶園取材方便； 3.二次加熱，能量轉(zhuǎn)換效率約為10-20%。 |
缺點(diǎn) | 1.設(shè)備一次性投入成本略高； | 1.環(huán)境溫度高； 2.耗電大，有效能源利用率低，茶葉加工成本高； 3.升溫較慢，與茶葉殺青要求“高溫快速”不相符； 4.與電磁式殺青機(jī)比較，電熱管式殺青機(jī)溫度控制精確度不高。 | 1.有煙氣、有有害氣體排放，有廢渣產(chǎn)生； 2.環(huán)境溫度高； 3.殺青溫度難以控制； 4.筒體加熱不均勻； 5.相對于耗電殺青機(jī)，其多了燒火工序，比較費(fèi)工； 6.要達(dá)到相同于電磁殺青機(jī)的殺青質(zhì)量，對殺青師傅技術(shù)要求較高。 |
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