在市場對設(shè)備質(zhì)量不斷高要求下，與競爭激烈的今天，我公司在流化床原來的設(shè)計弊端上加大了研發(fā)及改進力度，現(xiàn)買我公司的震動流化床干燥機質(zhì)量終身保修，由于我公司設(shè)計不合理而導(dǎo)致客戶不能使用的。

 擁有多年硫酸亞鐵銨烘干機生產(chǎn)經(jīng)驗，定制硫酸亞鐵銨干燥機，經(jīng)久耐用硫酸亞鐵銨流化床烘干設(shè)備。常州大拇指干燥專業(yè)生產(chǎn)廠家，*烘干工藝，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量。

    流化床生產(chǎn)廠家（硫酸亞鐵銨顆粒干燥機  硫酸亞鐵銨顆粒烘干機）一、硫酸亞鐵流化床干燥機|烘干機優(yōu)點說明

1、設(shè)備采用了分段進風(fēng)的形式，設(shè)計了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120大風(fēng)量、 中風(fēng)壓的設(shè)計，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干，且可防止由于正壓過大出現(xiàn)流化床進料口的“噴粉”現(xiàn)象；

2、流化床的均風(fēng)板采用組合型結(jié)構(gòu)，在進料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風(fēng)向一致、壓降小，加快物料 前進速度防止物料在進料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留

時間，提高干燥效果。

3、上機體采用圓弧形設(shè)計并采用不銹鋼法蘭加強，外形美觀便于清洗無衛(wèi)生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果；

4、干燥系統(tǒng)減振均德國進口空氣氣囊減震器，減振效果好設(shè)備運行平穩(wěn)，運行噪音低，且可以使設(shè)備開停機過程中快速越過共振區(qū)，避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。

三、硫酸亞鐵流化床干燥機安裝

1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后，應(yīng)預(yù)先將振動流化床及風(fēng)機、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好，地面須平整，基礎(chǔ)等須保證主機運行的平穩(wěn)性、牢固性；

2、采用軟管（可用帆布自制）將進、出風(fēng)口分別與進、出風(fēng)管接通；

3、將兩臺振動電機按一定角度并聯(lián)安裝，并采用同一只倒、順開關(guān)控制；

4、打開振動電機兩頭偏心塊護罩，接通電源電動電機，觀察兩臺電機轉(zhuǎn)向；

5、*、認真地檢查各緊固件是否松動；

6、開機空載運轉(zhuǎn)二十分鐘，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音；并測試振動電機各相電流是否平衡，電機溫升是否在允許范圍（詳見振動電機說明書）。

五、硫酸亞鐵流化床干燥機簡介

       振動流化床干燥器工作時,由振動電機提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳躍前進,同時與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸,進行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機,使上箱體中床層物料上部保持微負壓,維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄?？諝夥植及逯挝锪喜⑹篃犸L(fēng)分布均勻。

      操作時,物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動流化床中。同時,空氣經(jīng)過濾后,被加熱到一定溫度,由給風(fēng)口進入干燥機下風(fēng)室中。物料落到分布板上后,在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后,物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質(zhì)之間進行著激烈的湍動,使傳熱和傳質(zhì)過程得以強化,干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)出的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器，布袋除塵器回收粉塵后,排入大氣。調(diào)整各有關(guān)參數(shù),可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。

六、硫酸亞鐵流化床干燥機實物圖

七、硫酸亞鐵流化床干燥機試車流程

1、打開進風(fēng)口處閥門，啟動鼓、引風(fēng)機及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘，檢查進風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度；

2、啟動振動流化床主機，待其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動加料裝置進料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：

（1）、設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現(xiàn)象；

（2）、進、出風(fēng)口溫度是否符合要求；

（3）、檢查物料干燥程度是否符合要求；

如以上各項不符和要求，則應(yīng)采取下列措施：

1、調(diào)整風(fēng)閥，改變風(fēng)量；

2、調(diào)整加熱器，改變風(fēng)溫；

3、調(diào)節(jié)加料裝置，改變物料層厚度；

4、調(diào)整振動電機偏心塊夾角或電機安裝方向角，改變物料的運行速度和運行狀態(tài)；

5、停機。用雙向倒順開關(guān)切斷電源，待振動電機減速接近到共振轉(zhuǎn)速時，接通反向開關(guān)，并迅速切    斷，使電機立即停轉(zhuǎn)（即反向制動），以防止產(chǎn)生共振。