大型電鍍污泥低溫干化流水線-干燥設(shè)備

電鍍污泥

電鍍廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥含有有害重金屬，它具有易積累、不穩(wěn)定、易流失等特點隨著經(jīng)濟實力的增強，國民環(huán)保意識的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關(guān)注。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。廣州西萊特污水處理設(shè)備有限公司研制的泥質(zhì)物料熱泵烘干系統(tǒng)適合于粘性較大的各種污泥干燥，可將含水85％左右的濕污泥脫水烘干成為含水10％以下的干粉。系統(tǒng)采用逆卡諾循環(huán)原理，簡單可靠，結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易,故障率低，連續(xù)操作，維修費用低，適用范圍廣。

電鍍污泥低溫干化設(shè)備參數(shù)

電鍍污泥低溫干化設(shè)備工藝及流程

2.1含鉻廢水儲池設(shè)計

含鉻廢水儲池的規(guī)格為外形尺寸28.0m×6.0m×4.0m，有效水深為3.5m，有效容積為670m3，制革產(chǎn)生的含鉻廢水會經(jīng)由管道進入儲池，再由泵將其提升至反應(yīng)沉淀池，在此環(huán)節(jié)需要注意的一點是廢水呈酸性，對泵具有腐蝕效果，因此，泵的種類應(yīng)選擇耐腐蝕類型，同時儲池防腐形式選擇內(nèi)襯玻璃鋼[3]。

2.2含鉻廢水反應(yīng)沉淀池設(shè)計

沉淀池設(shè)計處理水量為720m3?d-1，共設(shè)置兩組沉淀池采取間歇運行方式。廢水進入沉淀池將歷時兩小時，反應(yīng)周期保持在6小時以內(nèi)，廢水在沉淀池中的處理流程為進入沉淀池10～30分鐘內(nèi)投放堿液；隨后通入壓縮空氣保持15～30分鐘的混合攪拌；確保pH控制在8.3～8.5范圍內(nèi)后進行靜止沉淀，歷時兩小時，隨后進行歷時一小時的排泥閑置[4]。達到排放標準的上清液將進入綜合處理系統(tǒng)進行下一步處理。

2.3預(yù)處理系統(tǒng)綜合設(shè)備間設(shè)計

為確保預(yù)處理系統(tǒng)可以滿足廢水處理要求，該基地在綜合設(shè)備間設(shè)置了鼓風機房、脫水機以及加藥間。設(shè)置鼓風機房的主要目的是給含鉻廢水反應(yīng)沉淀池通入壓縮空氣以進行混合攪拌步驟，因此，鼓風機房采用羅茨鼓風機，流量可達58m3?min-1。在通入壓縮空氣時，氣水體積比約為（2～3）：1。設(shè)置脫水機房的主要目的是處理含鉻廢水經(jīng)過沉淀產(chǎn)生鉻泥，主要形式是采用板框壓濾機對鉻泥進行脫水處理。經(jīng)過反應(yīng)沉淀池處理，廢水中產(chǎn)生的Cr(OH)3干重約為2.8t?d-1。經(jīng)過脫水處理后鉻泥含固率約為30％[5]。加藥系統(tǒng)會在廢水中投入NaOH以控制pH范圍，NaOH投加質(zhì)量分數(shù)為35％，將pH范圍控制在8.4～8.6之間。

2.4格柵以及提升泵房設(shè)計

格柵渠中的粗、細格柵均采用回轉(zhuǎn)式機械格柵，粗格柵寬800mm，細格柵寬900mm，兩種格柵在建設(shè)時均應(yīng)準備兩套，一套正常使用，另一套備用，同時兩種格柵均應(yīng)預(yù)留一套格柵位。提升泵種類選擇不堵塞泵，共設(shè)置5臺，其中4臺正常使用，1臺備用。

2.5平流式初淀池設(shè)計

該基地在設(shè)計平流式初淀池時，為確保設(shè)施可以對雜質(zhì)進行有效去除共設(shè)置2座，總有效容積達到2600m3，單池外形尺寸設(shè)計為60m×8m×3.5m。制革產(chǎn)生的廢水在經(jīng)過該設(shè)施處理后，大顆粒雜質(zhì)將得到有效處理，便于后續(xù)工藝進一步對廢水進行處理。

2.6曝氣調(diào)節(jié)池設(shè)計

該基地曝氣調(diào)節(jié)池設(shè)計中，外形尺寸數(shù)據(jù)為55m×40m×4.5m，有效容積可達7600m3。通過曝氣調(diào)節(jié)池處理，廢水污染負荷可以得到有效降低，同時還能避免懸浮物在池內(nèi)沉積，影響設(shè)施運行可靠性。

2.7混凝反應(yīng)池設(shè)計

混凝反應(yīng)池分為混合池以及反應(yīng)池兩個部分，廢水在經(jīng)過調(diào)節(jié)、加藥處理后會進入混合反應(yīng)池進行下一步處理。該基地設(shè)計的混合池外形尺寸為1.5m×1.5m×2.0m，有效容積可達35m3，廢水在混合池中反應(yīng)時間為30s；該基地設(shè)計的反應(yīng)池外部尺寸為4m×11m×3m。

2.8混凝沉淀池設(shè)計

該基地共設(shè)置混凝沉淀池1座，沉淀池直徑28m，池邊水深3.6m，經(jīng)計算其表面負荷為0.70m3?m-2?h-1。廢水進入沉淀池后，將進行歷時3h的沉淀。2.9A/O池設(shè)計該基地共設(shè)置兩座A/O反應(yīng)池，總有效容積可達3.8×104m3，設(shè)計流量為1×104m3?d-1。A/O生化池由缺氧池以及好氧池兩部分構(gòu)成，其中缺氧池以及好氧池容積分別為0.62×104m3，2.48×104m3。表1為A/O生化池設(shè)計規(guī)格。

污泥通過濕污泥料斗及螺旋輸送機配合輸入污泥干化一體機濕泥料口，通過設(shè)備自帶的攪拌機和成型機將污泥切成條狀，依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上，熱干風由網(wǎng)帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕熱泵系統(tǒng)，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于露點，水汽得以冷凝并排出系統(tǒng)至廠區(qū)污水管道，通過泠凝器使得“脫水”后的空氣升溫變?yōu)闊岣煽諝?，送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥，全過程中空氣循環(huán)利用，故無尾氣產(chǎn)生。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至20%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送出干化系統(tǒng)，通過接車、轉(zhuǎn)運，進行后續(xù)利用。

由于常規(guī)的污水處理工藝一般先利用調(diào)節(jié)池對污水進行均質(zhì)均量，再除去有機物。但這會造成污水的臭味和色度沒有得到時間的改善。臭氧氧化工藝具有脫除污水臭味、色度、殺菌消毒、氧化有機污染物與無機污染物的作用。為此，本裝置考慮在前端設(shè)置臭氧預(yù)氧化工藝，主要降低污水的臭味、色度等，有利于后續(xù)反應(yīng)的推進。由于有機物和臭氧反應(yīng)產(chǎn)生的自由基與臭氧投加量、電流強度及電流頻率等因素息息相關(guān)。裝置研發(fā)過程中通過檢測不同臭氧投加量、電流強度及電流頻率下污水臭味及色度的去處率，從而確定佳的實驗運行參數(shù)。再根據(jù)這些運行參數(shù)選擇市場上合適的曝氣頭，并通過比較能耗及對污水臭味和色度的去除率，確定佳的裝置曝氣頭，提高設(shè)備的處理效率。

電鍍污泥低溫干化設(shè)備優(yōu)勢特點

關(guān)于生物過濾工藝的研究

將生物活性炭與臭氧結(jié)合而構(gòu)成的生物過濾裝置是集活性炭吸附、臭氧氧化、及生物降解和過濾為一體的工藝。污水中的大分子有機物經(jīng)臭氧氧化后變成小分子有機物，使諸多難降解的化合物轉(zhuǎn)化為可生物降解的物質(zhì)，提高了水的可生化性。另外，臭氧還能是活化活性炭表面和有機物的有機官能團，從而提高了濾料的吸附性能。且臭氧還原后的產(chǎn)物是氧氣，其能使濾柱處于富氧狀態(tài)，有助于微生物的繁殖和生長。經(jīng)臭氧處理后的污水再經(jīng)過活性炭，其小分子污染物能被活性炭有效吸附，且活性炭表面的微生物能生物降解吸附的小分子有機物，終除去90%以上的污水臭味、色度、氨氮及有機物等。首先，通過單因素實驗及正交實驗確定利用臭氧氧化法處理污水的反應(yīng)條件。然后在該實驗的基礎(chǔ)上，進行臭氧-活性炭組合氧化法，即將一定量的活性炭加入生物過濾裝置，測定該組合法對污水的處理效果，并與單獨臭氧氧化法進行對比。另外，調(diào)整相關(guān)的實驗因素如臭氧含量、活性炭投加量、pH值及反應(yīng)時間等來確定的實驗運行條件。大型電鍍污泥低溫干化流水線-干燥設(shè)備