碟式油水分離機(jī)是一種全自動(dòng)的油水分離機(jī)，可快速連續(xù)的對油水渣三相進(jìn)行高速分離，具有分離效果好，分離速度快，自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，碟式油水 分離機(jī)是一種立式高速離心機(jī)，通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置達(dá)到轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)。再利用懸乳液中油水渣各組成部分密度的不同，在離心力場中沉降分離的原理，從而當(dāng)實(shí)現(xiàn)油水渣三相分離的目的。

碟式油水分離機(jī)的分離流程
碟式油水 分離機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組套疊的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間有1-2mm間隙。油水混合物由位于設(shè)備中心的布料管加入轉(zhuǎn)鼓。在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的油水混合物受離心力作用，在通過碟片之間的間隙時(shí)，水滴在分離機(jī)的作用下沉降到碟片上形成水層，油滴即形成油層。碟片的作用是縮短液滴的沉降距離、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中安裝了碟片而較大的提高了油水分離機(jī)的生產(chǎn)能力。油水層沿碟片中心積聚，通過碟片上的物流孔往上運(yùn)動(dòng)，油水經(jīng)向心泵導(dǎo)向不同的出液口排出轉(zhuǎn)鼓。固雜在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)受離心力的作用下積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的遠(yuǎn)端，通過PLC控制的液壓排渣從轉(zhuǎn)鼓中排出。從而達(dá)到油水渣三相全自動(dòng)分離

離心機(jī)工作原理

油水分離機(jī)主要是根據(jù)水和油的密度差或者化學(xué)性質(zhì)不同，利用離心力沉降原理去除雜質(zhì)或完成油份和水份的分離。

設(shè)備特點(diǎn)
油水分離機(jī)采用物理手段離心法對油水混合液進(jìn)行分離和油水凈化、去除雜質(zhì)處理，不影響油和水的成份及使用性能。設(shè)備集快速去雜、高效油水分離、油聚結(jié)、水凈化技術(shù)于一體，操作簡單、全自動(dòng)運(yùn)行安全、可靠。
1、采用離心式油水分離快速高效。
2、處理液中的細(xì)小油珠在通過離心力下迅速聚結(jié)而成大油珠，從而使水中的含油量快速減凝聚。
3、水經(jīng)離心力凈化后，水中的雜質(zhì)快速去除。

碟式離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

型       號：                       DHZ400
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：                       7100rpm
離  心 力：                       10150G
沉降面積：                       30x107cm²
生產(chǎn)能力：                       0.3~2T/時(shí)
通水能力：                       5T/時(shí)
出液口徑：                       DN32
進(jìn)料口徑：                       DN32
排渣口徑：                       DN100
工作水口：                       ZG1/2“
排 水  口： φ45mm
電機(jī)功率：                       7.5Kw
電      源：                        AC380/50Hz
外形尺寸： 1555x1130x1640mm
重      量：                        1000Kg

碟式離心機(jī)應(yīng)用說明：
類      型：液液固分離-分離式碟片離心機(jī)。
結(jié)構(gòu)類型：連續(xù)式，立式高速離心機(jī)。
潔凈說明：符合食品、藥品的衛(wèi)生要求，制藥GPM規(guī)范。
適用對象：中試采集數(shù)據(jù)用、工業(yè)化生產(chǎn)用。
應(yīng)用領(lǐng)域：溶劑與水，魚油提取分離、動(dòng)物骨湯分離等液液固分離工藝段。
設(shè)備材質(zhì)：物料接觸部份為SUS304或316L不銹鋼，可選配2系雙相不銹鋼。
操作模式：采用泵連續(xù)性進(jìn)料固液澄清分離，PLC控制自動(dòng)清渣。

用戶選購碟式離心機(jī)需知：
1）該機(jī)型類別為液液固分離型。
2）碟式油水 分離機(jī)實(shí)際處理能力需根據(jù)分物料特性和分離工藝要求確定。
3）可選配件：
A：冷卻夾層（冷源用戶自配）。
B：遠(yuǎn)程中控系統(tǒng)。
C：防爆電機(jī)+充氮裝置。 
D：甲類防爆配置
E：工作壓力水泵