玻璃鋼電鍍制品在電鍍過程中出現(xiàn)的問題有相當(dāng)一部分是與其加工過程的控制有關(guān)的，這是所有非金屬電鍍的共性，即材料本身的問題對質(zhì)量的影響是大的，其次是需要用到玻璃鋼模具溫控模溫機(jī)解決的溫度問題。

一、樹脂配比不當(dāng)，樹脂配比不當(dāng)會(huì)使表面固化不足而發(fā)黏，解決的方法是格按工藝規(guī)定的比例配制樹脂，尤其是在樹脂用量大時(shí)，要先做小樣配，確定配比后再大量配制，同時(shí)要根據(jù)環(huán)境溫度和天氣情況調(diào)節(jié)固化劑的用量。

二、金屬鹽填料加入量不當(dāng)或攪拌不均勻，金屬鹽的加入要按工藝要求稱量加入，不可憑經(jīng)驗(yàn)估算加入，并且在加入時(shí)分批加入，每次都充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

三、澆制過程中的氣泡氣孔較多，造成這種現(xiàn)象的原因是各組分加入時(shí)沒有分批和充分?jǐn)嚢?，且樹脂黏度過大，可適當(dāng)加入稀釋劑以利氣泡逸出，對有些制品，在澆制過程中可以進(jìn)行振動(dòng)以促進(jìn)氣泡逸出。

四、造型過于復(fù)雜或大型鍍件分割不合理，有些玻璃鋼制品的造型很復(fù)雜，這是它在造型上比金屬有利的一面，但是對于需要電鍍的制件，復(fù)雜的造型會(huì)對電鍍層的分布帶來困難。有些大型構(gòu)件需要分割成若干塊來電鍍，這時(shí)如果分割不合理，比如沒有考慮到鍍槽的尺寸大小，隨意分割，就會(huì)使有些塊的電鍍有困難而達(dá)不到設(shè)計(jì)預(yù)定的效果。

因此，對于需要電鍍的玻璃鋼制品，在形狀的設(shè)計(jì)上要考慮電鍍加工的特點(diǎn)，避免盲孔、死角等不易電鍍的部位。

目前應(yīng)用多的就是采用玻璃鋼模具溫控模溫機(jī)控溫，由玻璃鋼模具溫度控制機(jī)電腦芯片自動(dòng)控溫的，模具溫度比較穩(wěn)定溫差一般為±1℃，噴漆時(shí)不會(huì)起泡，產(chǎn)品更優(yōu)質(zhì)。