鋰電池正極漿料分散機(jī)，鋰電池漿料分散機(jī)，鋰電池分散機(jī)，電池漿料分散機(jī)，正極漿料分散機(jī)

鋰電池漿料是由多種不同比重、不同粒度的原料組成，又是固-液相混合分散，形成的漿料屬于非牛頓流體。鋰離子電池漿料是一種像油狀的流動的液體，所以具有一般流體所具有的特征如粘性、流動性等，同時因為電池漿料是一種液固兩相流，所以還具有一些自身特殊的性能。

鋰電池漿料可分為正極漿料和負(fù)極漿料。正極材料（商業(yè)化用）主要包括鈷酸鋰(LGO)、鎳酸鋰(LNO)、鎳鈷錳酸鋰(NMG，簡稱三元)、錳酸鋰(LMO)、磷酸鐵鋰(LFP)等。正極材料性能的主要評價指標(biāo)包括工作電壓、比容量、*效率、壓實(shí)密度以及循環(huán)性等。
          
   

鋰電池正極漿料分散機(jī)的目前難題，在操作過程中雙行星攪拌也會遇到諸多問題：

1.批次分散工藝，混合分散時間長，能量消耗大。

2 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入，粉塵容易飛揚(yáng)、漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團(tuán)聚

3. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋、罐壁及攪拌槳上，清洗操作困難。

4. 空氣易存留于分散混合罐，氣泡的產(chǎn)生影響分散效果。

5. 批次工藝致使量產(chǎn)受到限制，生產(chǎn)線占地面的大，維護(hù)成本高。

而高剪切研磨分散機(jī)與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比，在電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）的混合、電池漿料的均勻分散上具有相對的優(yōu)勢，表現(xiàn)在：

1. 電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）能實(shí)現(xiàn)在線濕化，極少發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，粉液混合效率*。

2. 連續(xù)式分散工藝，混合分散效率高，時間短，能量消耗小。

3. 全密閉式分散腔，避免空氣引入影響分散效果，設(shè)備能實(shí)現(xiàn)在線清洗，清洗操作方便高效。

4. 全密閉式分散系統(tǒng)能耐壓工作，連續(xù)式工藝能實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，設(shè)備占地面積小，維護(hù)成本低。

5. 精細(xì)分散能量輸入可控，所得漿料粒徑分布窄，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

研磨分散機(jī)有很高的線速度，以及特殊上深下淺的三級磨頭結(jié)構(gòu)，一次處理即可滿足細(xì)化要求。*級刀頭形狀，可以把相對大塊的物料進(jìn)行初步粉碎，以便能順利通過更細(xì)的兩級進(jìn)行細(xì)微化研磨。磨頭齒列深度為從開始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下淺的齒列結(jié)構(gòu)，相較溝槽是直線，同級的溝槽深度一樣的磨頭，可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨。雖和其它產(chǎn)品一樣磨頭采用三級磨齒，但他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。

，GMD2000研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到zui低，保證機(jī)器連續(xù)24小時不停機(jī)運(yùn)行。

研磨分散機(jī)是將膠體磨和分散機(jī)一體化的設(shè)備，先研磨后分散，先將鋰電池漿料的團(tuán)聚體先打開，然后再進(jìn)行分散。研磨分散機(jī)在國內(nèi)多家大型鋰電池廠家都有著突出的應(yīng)用。